Что можно сделать из профильной трубы

Что можно сделать из профильной трубы: применение

Трубный профиль
- Производство
- Область применения
Заключение

Для монтажа несущих каркасных конструкций, для декоративных решёток и ограждений и даже для транспортировки жидкостей и газов может применяться трубный профиль разного сечения. Причём его очень легко обрабатывать своими руками в домашних условиях.

Конфигурация сечения полого профиля может быть разной геометрической формы — это круг, овал, квадрат, прямоугольник и параллелограмм. А его производство может быть либо электросварным, либо бесшовным, и от этого в основном зависят его механические качества.

Ковка из профильной трубы. Элемент декоративной решётки

Сейчас мы поговорим более подробно о самих материалах, о том, что из них можно сделать, а также продемонстрируем вам видео в этой статье.

Примечание. Трубный профиль изготавливается из низколегированной и листовой углеродистой стали, которая для этого поступает в рулонах (такие заготовки называются «штрипсами») по ГОСТ 8645-68 (изменения и дополнения — 01.07.2010).

Прокатный стан для холодного деформирования

Как уже было замечено, продукция может производиться из штрипсов на гибочном станке, где листу придают нужную форму, например, прямоугольника или квадрата. После чего края сжимаются с помощью вальцов, и шов проваривается либо в среде защитных газов, либо индукционной сваркой (в зависимости от назначения). Такой вариант не обладает большой механической прочностью, но зато каркас двери из профильной трубы такого типа получится превосходным. Также такая продукция хороша для ограждений.
Кроме того, на прокатный стан может подаваться готовая круглая труба, которая в процессе проката обжимается валками нужной формы и размера. В результате получается необходимое для данной продукции сечение (прямоугольник, квадрат, параллелограмм). Такой тип обработки подразумевает два метода — холодное или горячее деформирование. Безусловно, второй способ более качественный, так как после нагрева производится отпуск металла (постепенное охлаждение эмульсией), что снимает внутреннее напряжение, и профиль не деформируется при транспортировке, хранении и обработке.

Как вы понимаете, от способа производства зависит цена и качество продукции, а эти параметры уже напрямую влияют на то, что из неё можно сделать — будут ли это ограды из профильной трубы или её можно будет использовать для транспортировки теплоносителей, например, для отопительных регистров.

Распашные ворота из профильной трубы

Несмотря на то, что профиль может иметь любую форму, почему-то принято этим словом называть только овальное и четырёхугольное сечение, хотя таковым является и круг, но его просто называют трубой. Но дело не в названии, а в целесообразности использования.

Такой конструкционный материал имеет достаточно малый вес, но в силу своей конфигурации обладает большой прочностью на изгиб. Например, стул из профильной трубы будет гораздо легче, нежели из арматуры, но прочность его каркаса будет превышать аналогичную конструкцию из арматуры.

Любая конструкция требует определённой планировки и это не обязательно должна быть работа проектных дизайнеров — чертеж навеса из профильной трубы (или другого сооружения) на деле может оказаться самым обычным наброском на листке бумаги.

Так, если сделать набросок того же навеса, то можно будет правильно рассчитать расстояние между профилями, определив тем самым их количество. Кроме того, у вас появится возможность прикинуть, в каком месте вы бы хотели приварить элементы художественной ковки, если вы захотите разнообразить дизайн сооружения.

Садовая скамейка

Следует отметить, что чертежи скамеек из профильной трубы могут сильно отличаться друг от друга, так как эти конструкции имеют разное предназначение (место эксплуатации), разные размеры и разную форму.

На верхней фотографии вашему вниманию предложен чертёж садовой скамейки со спинкой, которую можно использовать не только на загородном участке, но и в городском парке. Данная конструкция очень удобна для отдыха — спинка откинута под углом 100⁰ — это даёт возможность расслабить тело для отдыха.

Размеры садовой скамейки

А на этом фото вы видите ещё один похожий вариант садовой скамейки, но здесь конструкция несколько усложняется — нижняя часть каркаса из профильных труб сделана из фигурно выгнутого профиля, хотя общие размеры примерно одинаковы.

Рисунок декорации ножек можно изменять до бесконечности, но спираль, это очень удобный для монтажа вариант — его легче всего сделать, если нагреть профиль в кузнечном горне, закрутить определенное число витков, а затем отпустить произвольным остыванием, чтобы снять внутреннее напряжение у трубы. Как видите, конструкция получается очень красивой и в то же время достаточно надёжной — устойчивой к механическим нагрузкам.

Стропила из профильной трубы для производственного здания

Металлические профильные стропила могут использоваться для производственных цехов, гипермаркетов, спортзалов или бассейнов, словом, там, где нужно перекрыть большую площадь. Для этого, как правило, применяют профиль прямоугольного сечения.

В домашних условиях такие перекрытия не используются — стропильные ноги из такого материала получатся слишком дорогими, да и надобности в таком запасе прочности тоже не существует. Но для загородного участка можно сделать односкатный навес из профильной трубы, который будет служить защитой от дождя и солнца для тех же дров, или его можно использовать, как место отдыха, если поставить там скамейку.

Принципиальная схема регистров отопления

Очень часто в подсобных помещениях, банях, спортзалах и производственных цехах можно встретить самодельные регистры из профильной трубы, которые обходятся гораздо дешевле радиаторов и работают по принципу змеевика. Для сборки такой конструкции подойдёт любое сечение — круг, овал, квадрат или прямоугольник — главное, это механическая прочность и качественный сварочный шов на стыковке элементов.

Примечание. Обратите внимание, что для регистров отопления из профильных труб не последнюю роль играет площадь сечения и чем она больше, тем больше воды придётся нагревать, следовательно, затраты на энергоносители увеличатся. Самый подходящий вариант сечения для регистров, это прямоугольник 20X40 мм или 40×60 мм, а также круг с диаметром 40-60 мм.

Для увеличения мощности регистра лучше увеличить количество труб или их длину в одной конструкции, нежели выбирать их с большим диаметром.

Булерьян: 1 — трубы для теплообмена; 2 — камера догорания; 3 — патрубок дымохода с регулировкой воздуха (задвижка); 4, 5 — стенка задняя двойная; 6 — первичная камера; 7 — зольник; 8 — поддувало; 9 — регулятор мощности (задвижка); 10 — дверная ручка; 11 — дверца загрузки топлива; 12 — стенка передняя; 14 — инжектор

На сегодняшний день очень популярной стала двухкамерная печь булерьян или бреннеран, как её ещё могут называть. Это газогенераторное устройство с камерой догорания топлива — дым от сгоревших дров попадает не в дымоход, а во вторую камеру, где догорают все меленькие частички из остатков топлива.

Поэтому, сейчас довольно актуален самодельный булерьян из профильной трубы, но при его сборке инструкция требует, чтобы эти самые теплообменные трубы были, как минимум, на 1/3 в топливной камере.

Заключение

Сфера применения такого конструкционного материала достаточно обширна, например, это могут быть самодельные леса из профильной трубы, которыми вы с успехом можете пользоваться в ремонтно-строительных работах. Или же вы можете сделать скамейку, табурет или стул из профильной трубы, который будет очень кстати для беседки или вообще для использования на открытом воздухе… Успехов!

gidroguru.com

Изделия из профильной трубы своими руками фото

Изготовление разнообразных изделий из профильных труб своими руками в последнее время приобретает все большую популярность. Наиболее распространенные конструкции, основой которых являются подобные элементы, это теплицы, беседки, летний закрытый душ, заборы, калитки, каркасы навесов, арок, гаражей и прочие. Особо интересны кованые металлические детали. Перед началом работ выполняются расчеты и составляются чертежи со всеми необходимыми размерами будущей металлоконструкции.

Профильные трубы — универсальный материал, из которого можно создать не только уличные конструкции, но и стильные предметы интерьера

Установка теплицы из профтруб

Теплицы – это неотъемлемые конструкции любого приусадебного участка. Изготовление надежного каркаса из профильных труб является наиболее оптимальным вариантом для таких построек. Обычно для этого используются стальные элементы. Их прочность обеспечивается четырьмя ребрами жесткости. Для сборки деталей каркаса из труб без защитного покрытия обычно применяется сварка. Оцинкованные элементы можно соединять болтами.

Обратите внимание! Конструкции чаще всего устанавливают на фундамент ленточного типа. Более экономным вариантом является столбчатое основание.

Используя чертеж, выполняют разметку на заранее подготовленном участке (очищенном от мусора, со снятым плодородным слоем грунта толщиной 30 см). Далее выкапывается траншея, глубина которой — 70-80 см, выравнивается дно, засыпается песком, щебнем, проводится утрамбовка. На следующем этапе выполняется сборка конструкции каркаса из арматуры с сечением от 8 до 12 миллиметров в зависимости от масштабов постройки.

Устанавливается опалубка, щиты сколачиваются из досок, влагостойкой фанеры или прочных пластиковых панелей. Проверяется геометрия, выполняется крепление укосами и стяжка брусками по верху. Потом основание заливается бетоном, вставляются закладные, к которым будет привязан полученный с помощью сварки каркас из профильных труб. Чертеж до окончания работ нужно держать под рукой, обязательно сверяясь с ним.

Чертежи и размеры теплиц

На начальном этапе создания конструкции необходимо подготовить чертеж теплицы из профильных труб с размерами и выполнить расчет необходимых деталей. Для каркаса рационально взять изделия с ребрами 40х40 или 40х20 миллиметров, с толщиной стенки 2 мм; для горизонтальных стяжек – 20х20 мм и стенкой 1-1,5 мм.

Каркас из профтруб для теплицы — это гарантия ее надежности и прочности

Теплицы бывают таких видов:

отдельно стоящие арочные конструкции;
пристроенные к дому с асимметричной овальной либо односкатной кровлей;
домиком с двускатной крышей.

Вид строения также должен быть отражен на чертеже теплицы из профильных труб. Учитывая, что стандартизированная длина изделий составляет 6,05 метров, то целесообразно воспользоваться такими размерами металлоконструкции: 3; 4; 6; 12 на 2; 3; 4 и 6 м. Наиболее распространенные для частного строительства габариты арочной теплицы – 3х6 метров, высота – 1,9-2,4 м.

Если используется двускатная кровля, то расчет высоты учитывает ее уклон (обычно 30-45 градусов), а также ветровую и снеговую нагрузку для различных регионов. Наиболее удобной считается высота стены в 1,7-2 м до нижней границы стропила, а общая высота теплицы соответственно около 2,6 м. Важно понимать, что скат кровли должен быть на 10-30 см длиннее металлоконструкции. Это следует учитывать при раскрое профтрубы для стропильной системы теплиц.

Сварка тепличной металлоконструкции

Взяв за основу чертежи, все элементы будущей конструкции нарезаются по размерам. На ленту (основание) прокладывается два слоя рубероида, а по периметру делается обвязка из труб. Для их крепления к закладным применяется сварка. Путем гнутья изделия принимают вид арок, устанавливаются перпендикулярно основанию и крепятся к обвязке.

Обратите внимание! Рекомендуемая дистанция между арками из труб (профильных) от 90 до 100 см.

В первую очередь нужно подготовить арки для будущей теплицы, для этого нужно согнуть трубы при помощи станка или трубогиба

Если расчет нагрузок требует усиления конструкции, то используются поперечные перекладины. Обрешетка укладывается поперек арочных элементов и служит базой для укрывного материала.

Для сохранения целостности теплицы, после установки конструкции необходимы:

тщательная зачистка жесткой щеткой;
обработка абразивной шкуркой;
промывка растворителем;
грунтовка;
покраска.

Для проветривания необходимо сделать форточки. Они также должны быть включены в чертежи теплицы. Вход в нее лучше выполнить с торца с высотой двери 1,9-2,1 метра и шириной 70-80 см. Зимний вариант тепличной конструкции из профильных труб может включать небольшой тамбур для предотвращения попадания холодного воздуха внутрь.

Летний душ из профильных труб

Чтобы построить летний душ из профильной трубы своими руками, необходимо:

приготовить бак с подходящим объемом (оптимально 200-300 литров);
выполнить расчеты каркаса из профильной трубы и собрать его;
обшить каркас листовым материалом.

Летний закрытый душ собирается из труб сечением 50х50 или 40х40 мм или прямоугольных вариантов этих изделий. Для сборки применяется сварка. В качестве обшивки подойдет поликарбонат, оргстекло и др. Столбики из профильной трубы бетонируются цементом.

Как и для любого строительства подобного типа, первым делом составляется расчет и чертеж конструкции. Летний закрытый душ наиболее часто имеет такие габариты: высота от 2 до 2,5 м, ширина и длина – полтора метра.

К основным этапам постройки относятся:

подготовка сливной ямы и основания;
сварка каркаса;
обустройство душа;
отделочные работы.

Для летнего душа понадобятся трубы небольшого сечения и любой материал для обшивки

Самый простой летний закрытый душ не требует особой отделки. Выбранный листовой материал достаточно закрепить на каркасе с помощью саморезов. Дверь в душ можно выварить из профиля. Наиболее сложной процедурой является установка навесов. Для этого необходимо очень точно провести расчет и выполнить разметку. Нередко в качестве двери в летний душ используют занавеску.

Летний закрытый душ: процесс создания

Когда расчет и чертежи готовы, можно приступать к непосредственной сборке металлоконструкции из профильных труб и формирования основания.

Обратите внимание! При подготовке сливной ямы дно котлована в обязательном порядке засыпается песком, гравием, а его стенки выкладываются кирпичом либо камнем.

Летний душ предполагает создание основания со сливом. Для этого:

подготавливается площадка;
под наклоном в яму укладывается сливная труба;
выполняется разметка площадки и опалубка по ее контуру;
дно опалубки засыпается слоем щебня и утрамбовывается;
в углах опалубки устанавливаются опоры (столбы);
укладывается металлическая армирующая сетка;
опалубка заливается бетоном.

Для того, чтобы установить столб, необходимо забить трубу в грунт на 20-30 см. Такая стойка может располагаться либо вертикально, либо под каким-то углом. Укладывать армирующую сетку необходимо так, чтобы она немного возвышалась над щебнем.

Летний закрытый душ имеет бак, поэтому изготовление каркаса необходимо начинать со сборки рамы под него. Для этого по периметру и по диагонали, а затем поперечинами, которые расположены с трех сторон, соединяются стойки. Такой каркас будет обладать хорошей жесткостью.

Основание для душа лучше делать из бетона, тогда вся конструкция будет практически вечной

Столб из профтрубы: где применять и как установить

Столб является важной составляющей любого ограждения. Он выполняет несущую функцию и является опорой для горизонтально расположенных элементов (лаг). Столб для забора бывает разных видов и от его правильного выбора, качественной установки зависит долговечность и надежность ограждения.

Среди материалов для строительства ограждений встречаются кирпич, дерево, бетон, однако, максимально приемлемым для этих целей считается металл. Особым спросом пользуются также кованые элементы из профильных труб. Металлический столб обладает хорошей жесткостью, способен выдержать значительные нагрузки, практичен и имеет презентабельный вид.

Такие изделия из профильной трубы могут иметь квадратную или прямоугольную форму. Последняя используется чаще. Столб из профтрубы подходит для организации забора из профнастила, сетки-рабицы, евроштакетника и деревянного штакетника.

Выбор варианта установки металлических элементов зависит от типа грунта и общего состояния почвы. Из наиболее доступных способов, которыми может быть установлен столб, выделяют забивание в грунт, забутовку и бетонирование. Нередко забор украшают коваными деталями.

Особенности ковки из профильной трубы

В общем случае, ковка – это такой процесс обработки металлических заготовок, при котором им придается определенная форма и размер. Выделяют холодную и горячую технологию.

Технология холодной ковки подразумевает обработку труб при помощи специального станка

Горячая ковка предполагает нагрев заготовки до некоторой температуры, зависящей от типа металла, при которой последний теряет прочность и становится пластичным. Высокая степень пластичности является главным преимуществом такой обработки. Благодаря этому кованые элементы могут приобретать самые разнообразные формы. Однако, нагреву металла присущи и недостатки, которые могут повлиять на организацию процесса своими руками:

необходимость обустройства кузнечного горна, затраты на топливо;
повышенная пожарная опасность.

Кроме того, горячая ковка требует знания специфики температурных режимов обработки металла. Холодная ковка предполагает придание требуемой формы заготовке путем изгиба, опрессовывания, сварки. Она немного проще по выполнению и не нуждается в большом пространстве.

Обратите внимание! Такая ковка выполняется с определенными заготовками без возможности исправления ошибки.

Сегодня можно встретить кованые решетки, заборы, ограды, лестницы, перила, балконы, козырьки и т. д.

Другие изделия из профтруб (кованые и не только)

Кованые элементы встречаются повсеместно и отличаются индивидуальностью. Их можно использовать для скамеек, ворот, витрин, столиков и др. Некоторые кованые изделия хороши как части декора.

Из стальных труб квадратного или прямоугольного сечения можно создать массу полезных вещей для дома и сада

Арки, изготовленные из профильных труб, могут потребоваться для возведения беседок, навесов, гаражей, декоративных мостиков, заборных секций, времянок. Их применение может значительно сократить временные затраты на монтаж конструкций. Благодаря аркам из профильных труб уменьшаются снеговые и ветровые нагрузки. Профили могут использоваться для создания кроватей, торгово-выставочного оборудования, стеллажей, полок, офисной мебели, рекламных щитов, каркасов веранд и террас, лестниц.

Еще один вариант использования изделий – каркас дома из профильной трубы своими руками. Он подойдет для здания с небольшими нагрузками. Особое внимание необходимо обращать на ветровое воздействие. Минусом каркаса дома из профильных труб является его высокая теплопроводность и, как следствие, необходимость применения термопрофиля. Широкое распространение получили ворота и калитки из профильной трубы. Она надежна, проста в установке, доступна по стоимости материала.

Металлоконструкции, выполненные из профильной трубы своими руками, обладают большим количеством преимуществ. Подобные элементы (как кованые, так и нет) используются во многих сферах жизнедеятельности. Если правильно выполнить расчет постройки, то она будет отличаться долговечностью и надежностью.

Трубогиб для профильной трубы своими руками: способы изготовления

Тот, кто любит самостоятельно мастерить различные изделия и конструкции, часто сталкивается с необходимостью изгиба в дугу профильной трубы. Сделать это без специальных приспособлений ровно и аккуратно невозможно, поэтому возникает потребность изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками. Народными умельцами придумано достаточно много конструкций этого устройства. Многие из них вполне можно сделать самостоятельно. При этом они не требуют больших средств и просты в изготовлении и использовании.

Трубогиб – это приспособление, с помощью которого можно изогнуть трубу под нужным углом

Основная информация о трубогибах

Пред тем, как начать рассказ о вариантах и способах изготовления трубогибов, нужно определиться – что это такое и для чего применяется. Так вот трубогиб – это ручное приспособление или стационарный станок, который позволяет изогнуть трубу из любого материала под произвольным углом.

Труба может быть стальная, медная, алюминиевая или пластиковая с диаметром от 5 до 1220 мм или профильная с любым сечением. Угол загиба от 0 до 180 градусов. Данная статья предлагает вашему вниманию технологию изготовления нескольких видов этого незамысловатого устройства, изучив которую, вы за несколько часов сможете изготовить любой понравившийся экземпляр.

Устройство трубогиба с башмаками для различных углов сгибания труб

Полезный совет! Прежде чем приступить к изготовлению трубогиба, необходимо разобраться в их видах. Выбрать следует тот, который наиболее подходит вам по функциональным возможностям и посилен для самостоятельного изготовления именно вами.

Какие существуют виды трубогибов

Если мы говорим о промышленных устройствах, то они поделены на несколько видов по способу осуществления привода, а также по типу изгиба.

Классификация по типу привода

Станки бывают: гидравлические, электромеханические и ручные. Станки на основе гидропривода бывают ручными и стационарными. Их мощности хватает, чтобы спокойно сгибать трубы даже 3-дюймового диаметра. Гидравлические трубогибы используются в профессиональной деятельности на специализированных производствах и способны выполнять очень большой объем работ.

Гидравлический трубогиб для сгибания водо- и газопроводных труб под углом до 90°

Электромеханические приборы можно применять для сгибания практически любых труб, даже с очень тонкими стенами, что не под силу гидравлике. Ведь электроника позволяет очень точно рассчитать усилие и угол изгиба, что не дает материалу разорваться. Изогнутые такими приборами трубы не имеют ни малейших признаков деформации.

Электромеханический трубогиб для труб PEX/AL/PEX и углом изгибания до 180°

Ручные трубогибы используют только для изгибания небольшого диаметра труб из полимеров, нержавейки либо цветных металлов. Работают они в основном от электросети. Они просты в использовании и не требуют большой физической силы для работы. Такие трубогибы для профильной трубы своими руками изготовить вполне возможно.

Ручной инструмент для сгибания прямоугольного профиля и стальных труб

Классификация по способу изгиба трубы

Изогнуть трубу с помощью устройства можно различными способами. В зависимости от этого, можно выделить следующие виды трубогибов: арбалетные, пружинные, сегментные, дорновые.

Арбалетные устройства снабжены особой формой, которая и является изгибающим элементом. Она предназначена для одного диаметра или сечения трубы. Чтобы гнуть трубу иного диаметра, форму следует заменить. Пружинные приспособления снабжены упругими пружинами, позволяющими сгибать без деформации пластиковые трубы. Сегментные оборудованы специальным сегментом, который вокруг себя протягивает трубу, изгибая ее под нужным углом.

Принцип сгибания профильной трубы с помощью самодельного инструмента

Нужно понимать, что способ и величина угла изгиба трубы зависит от ее характеристик. Имеется даже такая величина, как минимальный радиус изгиба, при дальнейшем снижении которого труба деформируется или просто рвется. Этот показатель зависит от толщины стенок, материала и сечения трубы.

Полезный совет! Независимо от того, можно или нет согнуть трубу больше, чем предписано, делать этого не следует. Даже если вы сможете изогнуть изделие без повреждений, качество этого сгиба будет плохим, а это рано или поздно проявится. Поэтому минимального радиуса обязательно надо придерживаться.

Один из вариантов применения согнутого профиля — обустройство теплицы

Как изготовить простейший ручной трубогиб для профильной трубы своими руками

Теперь рассмотрим некоторые самодельные варианты трубогибов. Простейший вариант предусматривает возможность сгибания трубы посредством шаблона на заданный радиус. Такая технология вполне подойдет и для сгибания стальных труб, а не только алюминиевых. Шаблон просто выпиливают из досок, толщина которых несколько больше диаметра или сечения трубы, которую требуется сгибать.

Эти доски между собой надежно скрепляются, чтобы труба в процессе сгиба не могла выскочить из них. Чтобы образовался желоб, скрепляемые доски просто выпиливаются под уклоном для круглой трубы. Затем, готовый деревянный шаблон прикрепляют к столу или другому подобному основанию. Рядом с шаблоном крепят упор для фиксации трубы.

Дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции. Как выбрать дровокол. Типы дровоколов. Особенности винтовых, гидравлических и реечных дровоколов. Самостоятельная сборка агрегата.

Построенный своими руками трубогиб для профильной трубы подобного вида способен согнуть даже достаточно толстостенные трубы, если применить лебедку. Если труба профильная, то скосы при выпиливании досок не делают. Вместо этого трубу фиксируют с помощью нескольких ограничителей.

Чертеж с размерами для изготовления трубогиба своими руками

Используя древесину можно соорудить даже прокатный трубогиб, если выточить деревянные ролики. Их можно также изготовить из подшипников или полиуретана. Вообще, сложность изготовления самодельных трубогибов определенным образом зависит от гибкости трубы. Податливые варианты можно сгибать на деревянных приспособлениях без особого труда просто руками, а вот для жестких труб понадобятся более сложные устройства с металлическими деталями.

Изготовление самодельного гидравлического трубогиба

Если вы решили изготовить настоящий гидравлический трубогиб, вам нужно обзавестись домкратом с гидравлическим приводом, швеллером, двумя роликами и башмаком. Кроме того, понадобится несколько металлических пластин из стали более 3 мм толщиной.

Схема и принцип работы самодельного гидравлического трубогиба с использованием домкрата

Из швеллера с помощью сварочного аппарата создают прямоугольную конструкцию, высота которой совпадает с высотой полностью выдвинутого домкрата. Его устанавливают на жесткое основание и надежно закрепляют металлическими пластинами.

Домкрат нужно выбирать грузоподъемностью не менее 5 тонн. Он призван выполнять роль толкателя. Главной задачей здесь является поиск самых подходящих роликов. Сложность в том, что только при максимально точном обхвате трубы роликами может получиться действительно качественный изгиб. Если подыскать разные ролики и сделать их съемными, то можно будет гнуть трубы различного сечения и диаметра.

Пример устройства для сгибания металлических труб, созданного своими руками

Преимуществами гидравлического, сооруженного своими руками трубогиба для профильной трубы, являются: простота изготовления, доступность и низкая стоимость домкрата и деталей. Такое устройство позволяет с высоким качеством сгибать любые профильные и круглые трубы в холодном состоянии.

Как самостоятельно сделать прокатный трубогиб

Процесс сгибания трубы в прокатном станке проходит следующим образом. Труба укладывается на боковые ролики, а сверху на нее опускается третий, фиксируя изделие в заданной позиции. Когда мы начинаем вращать рукоятку, цепь приводит во вращательное движение валы, и профильная либо круглая труба сгибается под необходимым углом.

Шаг 1: создание основания трубогиба из стального швеллера 80х80х4

Для изготовления такого устройства необходимо:

выточить ролики и обоймы для подшипников. Эту задачу можно доверить токарю, который по чертежам сделает работу в лучшем виде. В устройстве будет три вала, один из которых подвешен на пружинах, а два других зафиксированы в боках рамы;

Шаг 2: изготовление корпуса винтового механизма

подготовить полку из 50-миллиметрового швеллера. Она имеет вид прямоугольника со сторонами 100х30 см. В ней делают отверстия для крепления валов и нарезают резьбу для регулировки положения прижимного вала;

Шаг 3: создание винта со стандартной нарезной резьбой

все детали скрепить между собой при помощи сварочного аппарата;
полку с прижимным валом подвешивают на пружинах, а боковые валы соединяют через звездочки цепью. На один из валов приваривают рукоятку для вращения;

Шаг 4: изготовление поворотной ручки центрального ведущего ролика

монтируют домкрат так, чтобы с его помощью можно было легко регулировать прижимное усилие.

Полезный совет! Изготовить прокатный трубогиб без наличия чертежей и расчетов вам вряд ли удастся. Если вы не обладаете инженерными знаниями, то лучше найти готовую документацию, по которой и сделать станок.

Шаг 5: сборка всех деталей самодельного прокатного трубогиба

Трубогиб для профильной трубы своими руками вполне можно сделать. Его сложность зависит от того, для каких целей он вам нужен. Если это только разовые действия, то достаточно деревянных конструкций. Если же вы на постоянной основе занимаетесь изготовлением изделий из трубы, то вам понадобится более сложный агрегат.

Трубогиб (видео)

Cадовая мебель из профильной трубы: материалы и технология монтажа

Cадовая мебель из профильной трубы может быть изготовлена своими руками. Ниже описана технология создания каркаса для стула, стола или скамейки.

Технология монтажа

Если необходима садовая мебель из профильной трубы – фото изделия, возведенного по прилагаемым схемам, представлено на странице. Для сборки металлической мебели потребуются:

Процесс загиба проводится самодельным инструментом, изготовленным из тормозного диска. При этом конец трубы необходимо закрыть деревянным элементом, наполнить трубу песком и закрыть второй выход трубы. Затем проводится ее размещение в гибочном устройстве. При этом следует зажать ее между штырем и выступом на диске. С применением физической силы, труба принимает изгиб в нужном радиусе.

Садовая мебель из профильной трубы своими руками может быть изготовлена посредством облегченного процесса. Для этого можно использовать паяльную лампу, при этом проводится нагрев места изгиба до красна. Для обеспечения идентичности деталей используется плаз. Обычно он представлен в виде картонной или фанерной конструкции, где предварительно нанесен контур элементов мебели.

Внимание! В процессе гибки труб, готовые изделия можно сверять с шаблоном.

Чертеж садовой скамьи

Чертежи садовой мебели из профильной трубы обеспечат вид правильных соединений отдельных элементов. Они проводится сваркой или резьбовым соединением. Возможно использование деревянных втулок, предусматривающих ввинчивание саморезов или шурупов. Дюралюминиевые изделия требуют крепление шурупами и болтами.

Сварочные работы предполагают обработку швов напильником или с помощью шлифовальной машины. Затем проводится очистка от ржавчины и полировка.

Создание простого каркаса

Для обеспечения процесса потребуется оборудование:

Профиль 20х40;
Сварочный агрегат и электроды (№3);
Болгарка;
Абразивные элементы, электродрель с насадкой или шлифовальная машина;
Измерительные приборы: рулетка, уровень угольник.

Металлическая скамья

Параметры конструкции подбираются индивидуально. Нарезание трубы проводится с учетом необходимых деталей:

элемента для каркаса,
для поперечной перекладины;
для опор в виде ножек.

Трубогиб (1 тормозной диск, 2 труба, 3 упор)

Элементы рамы являются парными, 2 из них имеют длину, равную ширине скамейки, а 2 – соответствовать длине. Размер ножек предусматривает планируемую высоту скамейки.
Поверхность, где предполагается проведение сварочных работ, зачищается напильником до чистого металла. Раскладываются изделия рамы на ровном покрытии. Обеспечиваются соединения с регулярной проверкой соответствия углов значению 900 на угольнике.
Отмечается середина длиной стороны и вваривается отрезок трубы для поперечной связи. Во внутренних углах привариваются ноги перпендикулярно поверхности рамы.
Сиденье скамейки может быть изготовлено из досок, ДСП или МДФ. Необходимость в создании металлической конструкции, предполагается нарезка нужного количества одинаковых отрезков трубы или полос с привариванием или прикручиванием болтами к раме.

Используя данный образец, можно соорудить каркас для стола, табуретки или стульчика.

Скамейка со столом

Для создания гнутой металлической мебели можно использовать дюралевые или стальные трубки толщиной 22 мм. Этому могут послужит непригодные к использованию коммуникативные элементы. Соединения проводятся сваркой или болтами. Размещение последних проводится шляпками к лицевой стороне.

Делаем лавочку из профильной трубы своими руками

У лавок, сделанных на основе металлических труб, отмечают несколько преимуществ:

относительно малый вес, в отличие от чугунных и бетонных изделий, подходящих лишь для территории парков;
невысокая стоимость и широкие дизайнерские возможности, чего нельзя сказать о конструкциях, выполненных из камня;
необыкновенная прочность, которая отличает от деревянных лавок, портящихся под воздействием погодных условий, жучков и плесени.

Существенным недостатком металлических труб, используемых для создания скамьи, признан их неэстетичный вид. Однако на этот недостаток можно не обращать внимания, ведь существует много способов украсить изделие из металла. Недаром наиболее популярны лавочки, сделанные на основе стальных труб, устойчивых к ржавлению, и дополненные деревянными элементами. Из древесины обычно изготавливают сиденье, благодаря чему скамья не нагревается под лучами солнца.

Галерея лавочек, сделанных из профильной трубы

Каркас скамейки — металлический, сиденье и спинка — деревянные Сиденье выполнено из досок, уложенных вертикально Каркас конструкции под силу изготовить только мастеру Спинка и сиденье сделаны из широких, окрашенных досок Иделие украшено коваными элементами и спинкой в виде капли Почти все элементы скамьи, кроме сиденья, сделаны из металлопрофилей К этому изделию добавлены подлокотники Конструкция напоминает раскрытую книжку

Составление чертежей с указанием размеров

К изготовлению лавочки приступают только после того, как готовы чертежи. Схематические изображения помогут определиться с видом скамьи и узнать, сколько нужно материала. Чтобы избежать ошибок при изготовлении скамьи, в чертежах проставляют размеры.

Металлическая лавочка без спинки, изготовление которой занимает мало времени, создаётся с опорами — тремя прямоугольниками, спаиваемые друг с другом двумя трубами — рамой сиденья. Такая конструкция может быть длиной в 2, 3 м, шириной в 60 см и высотой 45 см. При желании скамейку из металлических труб можно сделать короче, уже или выше.

Скамья с коваными элементами имеет высоту 880 мм

Если задумано изготовить скамью со спинкой, то понадобится иной чертёж. Конструкция с элементом, позволяющим отдыхающему отклонить туловище назад, требует вложить в строительный процесс гораздо больше сил. Для сооружения лавочки со спинкой понадобится немало материалов. Однако чаще всего изготавливают именно такой, удобный вариант скамьи.

Выбор строительного сырья

Главный материал, необходимый для изготовления металлической лавочки, – это профильные трубы. Они могут иметь любую форму, но каркас скамьи лучше всего делать из профилей с квадратным или прямоугольным сечением. Трубы с плоскими очертаниями без труда соединяются с любыми деталями. Желательно, чтобы металлопрофили были отлиты из углеродистой или низколегированной стали — наиболее прочного сырья.

Трубы квадратной формы — подходящий материал для создания скамьи

Кроме труб, материалом для создания скамьи служат:

брусья из древесины с размерами 50×80 мм, из которых сооружают спинку и сиденье;
винты, имеющие диаметр 7 +/- 1 мм и длину порядка 10 см;
саморезы, фиксирующие деревянные элементы;
эмаль и грунт, предохраняющие металлические изделия от ржавления;
антисептический состав;
средство для конечной обработки древесины и металла (например, лак и краска).

Расчёт количества материалов

Обычно на изготовление скамьи средних размеров уходит не менее 11 м профильной трубы с сечением 30×30 мм, ведь для создания лавочки без спинки нужны следующие детали:

6 частей профиля длиной 60 см (длинные элементы прямоугольных опор);
6 отрезков по 45 см (короткие фрагменты конструкции);
2 заготовки по 2, 3 м (обрамления для сиденья и крепления опор).

Изготовление скамьи требует минимума материалов

Помимо металлических деталей, при создании скамьи без спинки, понадобятся деревянные заготовки:

8 брусков прямоугольной формы шириной 6 см;
болты с плоской круглой шляпкой и гайки (по 16 штук).

Если хочется сделать лавочку со спинкой, то потребуется приобрести в строительном магазине доски толщиной 25 мм и 30 мм и не менее 8 м профильных труб, имеющих сечение 25×25 мм.

Труба — это материал для нарезки фрагментов костяка лавочки, то есть следующих деталей:

поперечной перекладины, располагаемой между опорами и равной 1, 55 м;
2 отрезков длиной 35 см, из которых создаётся основание сидения;
2 гнутых детали высотой 78 см и размахом изгиба 10 см, необходимых для создания спинки и задних фрагментов опор;
2 металлических частей длиной 39 см — отрезков для передних опор;
2 отрезков по 20 см, служащих фиксаторами опор, располагаемых впереди;
4 пяток опоры размером 40×40 мм — обычных пластин из металла;
2 гнутых полос металла длиной 45 см, которые спаивают опоры в двух сторонах.

Для создания этого варианта лавочки нужно немало материалов

На создание сиденья лавочки со спинкой уйдут следующие материалы:

3 доски длиной 1, 6 м, шириной 60 мм и толщиной 25 мм;
3 деревянных заготовки длиной 1, 6 м, шириной 60 мм и толщиной 30 мм;
гайки и болты с округлой головкой (по 24 штуки).

Инструменты

Чтобы сделать лавочку из профильных труб, принято вооружаться несколькими инструментами:

угловой шлифовальной машинкой, оснащённой кругами для резки и заточки;
электрической дрелью со свёрлами разного диаметра;
аппаратом для сварки, имеющим электроды диаметром не менее 3 мм, что позволит без труда спаивать металлические детали толщиной более 2 мм;
молотком;
электрическим лобзиком;
машинкой, шлифующей дерево наждачной бумагой;
измерительной рулеткой;
маркером, чтобы делать пометки;
керном.

Если планируется создавать скамью из изогнутых труб, то понадобится трубогиб. В дополнение к нему потребуется шаблон закруглённого металлического профиля, сделанный из куска фанеры — инструмент, позволяющий контролировать изгиб парных деталей.

Руководство по строительству лавочки из профильных труб

Скамья без спинки — простое сооружение, которое создаётся поэтапно:

Друг с другом сваривают опорные элементы конструкции, при этом короткие отрезки располагают по вертикали, а длинные — по горизонтали. Работая сварочным аппаратом, между опорами создают только прямые углы;
Сделанные сварочные швы разглаживают шлифовальной машиной и грунтуют специальным составом;
К опорам приваривают трубы, служащие обрамлением, после чего выполняют шлифовку полученных швов;
В профилях обрамления сверлом проделывают по 8 дырочек — отверстия для крепёжных элементов, которые соединят металлический каркас с деревянными брусьями сиденья;

Каркас скамьи сваривают, а бруски приделывают на болты

Металлическую конструкцию покрывают краской, защищающей от коррозии;

Материалы из древесины обрабатывают морилкой или лакируют и прикрепляют к костяку из металла.

Дерево окрашивают и закрепляют на каркаса, а ножки конструкции делают удобными

Если сиденье задумано сделать металлическим, то вместо брусков используют трубы прямоугольной формы. Их приваривают к костяку конструкции и обрабатывают красящей эмульсией.

Иные действия выполняют при изготовлении лавочки со спинкой:

Поперечную перекладину соединяют сваркой с двумя трубами длиной 35 см. Жердь, закрепляемую между двумя опорами, располагают перпендикулярно. Она должна находиться посередине обоих отрезков профилей;
К металлической конструкции приделывают гнутые сегменты труб длиной 78 см. По правилам сварочные швы создают в местах прогиба профилей;
Каркас дополняют передними частями опоры, при этом точкой спаивания основания сиденья и опорных элементов делают место, удалённое от их передней зоны на 9 см;
Конструкцию упрочняют, соединяя поперечную перекладину с профилями, служащими передними опорами;
Между опорами приваривают 2 дугообразные трубы, после чего к краям ножек припаивают накладки;
Области, которые были сварены, шлифуют машинкой, а все детали каркаса покрывают грунтовкой. После её высыхания на металлическую поверхность наносят антикоррозийную краску;
На металлическом костяке располагают доски. Из тонких деревянных элементов создаётся спинка скамьи, а из толстых — сиденье. Доски прикрепляют к каркасу болтами.

Конструкция сделана из 6 профилей и 5 досок

Желая сделать скамью удобной и оригинальной, к ней прикрепляют подлокотники. Ими служат 2 трубы по 75 см, согнутые специальным инструментом. Подлокотники приваривают к раме сиденья.

Видео «Изготовление простой лавочки из металлических профилей своими руками»

Лавочка, сваренная из профильных труб, выглядит не хуже деревянного изделия. Но чтобы она соответствовала ожиданиям, нужно серьёзно подойти к выбору материалов и не нарушать ни одного пункта инструкции по изготовлению.

Изготовление трубогиба для профильной трубы своими руками

В наше время на строительном рынке очень много моделей специализированных инструментов, но для того чтобы обработать 2-3 трубы, смысла покупать его нет, достаточно сделать трубогиб для профильной трубы своими руками. Тем более, что сделать его самостоятельно не очень сложно, и с этим занятием вполне справится любой человек, не имеющий нужных технических навыков. Необходимо лишь следовать инструкции.

Трубы – это один из важных материалов, которые находятся в использовании повсеместно: и в хозяйстве, и в стройиндустрии. Кроме использования по прямому назначению для сооружения системы канализации, они часто применяются для сборки мебели, заборов, для теплиц. Поэтому трубогиб, изготовленный своими руками, может пригодиться в хозяйстве в любой момент. В основном для создания всех этих конструкций заготовки требуются не прямые, а согнутые по спецрадиусу, именно для этого и пригодится ручной трубогиб для профильной трубы. Он помогает поменять конфигурацию труб до необходимой формы и сделать изгиб нужного размера. Такой инструмент сделать самостоятельно не очень сложно, достаточно следовать всем инструкциям и прислушиваться к советам, которые будут даны в этой статье.

Какие бывают типы трубогибов?

Промышленные трубогибы отличаются от сделанных вручную и подразделяются на множество типов. Трубогиб для профильной трубы небольшого размера оснащен ручным приводом, а вот для гибки более 3 дюймов уже используют инструменты с гидроприводом. Такой профессиональный инструмент будет необходим только для проведения очень масштабных операций, для дома он не нужен, так как имеет большую мощность. Трубогиб, изготовленный в промышленных условиях, может выпускаться как в переносном варианте, так и в виде стационарного устройства. Наибольшим удобством обладает инструмент, который подключается к электричеству. Такие приспособления могут обеспечить отличный радиус сгиба и точный угол, причем само изменение конфигурации не будет нести за собой деформацию профиля. Тут все зависит от ваших целей, если вы хотите провести небольшие работы во дворе, то вам будет достаточно простого устройства.

Подразделение по методу сгиба:

Вручном варианте инструмента для проведения сгибания труб используют пружинный элемент.
Сегментные инструменты осуществляют гибку при помощи процесса растяжки фрагмента заготовки вокруг сегмента инструмента.
Дорновые варианты инструмента гнут трубы, которые имеют тонкие стенки и только на маленький радиус с помощью специальных дорнов.

Во время сгибания труб стоит обязательно учитывать необходимые размеры радиуса для гибки, которые представлены в справочниках для каждого определенного материала. Если вы нарушите необходимые нормы, то это может очень сильно повлиять на качество.

Начинаем изготовление трубогиба своими руками

Несмотря на то, что на первый взгляд, кажется, что гибка – это достаточно легкий процесс, который не занимает много времени, на практике он требует очень серьезного подхода и, если для этого процесса неправильно выбрать инструмент, то испортится не только качество, но и пропускная способность изделия, а также снизятся все характеристики изделия.

Именно поэтому нужно очень тщательно выбрать трубы и принцип работы с ними, учитывая все характеристики материалов и труб

Все трубы, которые сделаны из разнообразных материалов и имеют разную толщину, обладают определенным радиусом гибки. Его достаточно легко определить с помощью специальной таблицы. Конечно, можно сгибать трубы и с различным, даже более маленьким радиусом, но важно знать, что при этом само качество очень сильно пострадает.

Для того чтобы понять, как сделать трубогиб своими руками для профильной трубы, нужно подготовить специальные чертежи.

Трубогибы для круглой трубы также очень просты и легко изготавливаются дома. Для начала нужно взять конец трубы, которую вы хотите согнуть и зафиксировать. Затем берете ее за другой конец и очень плавно ее сгибаете. Чтобы максимально упростить процесс, нужно установить специальный рычаг на арматурный стержень или же на трубу надеть вторую трубу, только большим диаметром. Не стоит проводить сгиб на самой середине шаблона. Во-первых, это более сложно сделать, а во-вторых, это может привести к тому, что труба сломается. Такой же шаблон вы сможете легко сделать не из дерева, а использовать металлические крючки, которые заранее закрепляются на фанере по соответствующим местам сгиба. Данная конструкция более удобна, так как она позволяет регулировать линию изгиба, для этого достаточно просто переставить крючки.

Самые простые виды трубогибов дают возможность работать не только с тонкими трубками, но и с более толстыми изделиями, но для этого потребуется ручная лебедка.

Инструмент с лебедкой

Трубогиб для профильной трубы своими руками с лебедкой – это очень простая конструкция, которая позволяет проводить сгиб даже очень мощных материалов, но для инструмента требуется не выпиливать доски, а заготовки требуется фиксировать сразу несколькими ограничителями.

Можно встретить следующие виды конструкций:

Простой чертеж трубогиба для профильной трубы, который можно легко сделать самостоятельно. Но здесь проблема в том, что нужно уделить особое внимание выбору роликов, чтобы увеличить качество изгиба. Если же вы предполагаете использовать такой инструмент для гибки тонких труб, то ролики из стали можно легко поменять на аналогичные, выполненные из дерева.
Сделать их можно и самостоятельно, используя токарный станок или же лобзик. Если вы хотите сделать все сами, то можете вырезать лобзиком различные круги, обязательно с наклоном и скрепите их. После чего все нужно обязательно обработать наждачной бумагой и укрепить металлическими пластинами.
Чтобы у вас получился больший радиус, лучше делать прокатные трубогибы. Они не особо отличаются сложностью изготовления, сложность зависит только от материалов, используемых при их изготовлении. Если вы хотите использовать его для гибких труб, то вполне можно сделать рабочую поверхность из дерева. Оно отличается удобством в изготовлении, не требуют временных затрат и легко меняются при поломке. Если детали из дерева вам не подходят, то их можно легко поменять на металлические.

Рассмотрим более детально производство деревянного прокатного трубогиба. Делается он в основном только из дерева, в такой модели ролики можно сделать из полиуретана или же использовать для этих целей дерево.

Видео о том, как можно изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками, вы можете посмотреть в открытом доступе в интернете на специализированных сайтах, посвященных слесарным инструментам. После просмотра специального видео изготовление трубогиба для профильной трубы не создаст проблем в домашних условиях.

Детальная инструкция, необходимая для монтажа инструмента

Изначально нужно подготовить ряд чертежей, по которым вы уже и будете делать свой инструмент. После того, как вы ознакомились с фотографиями и чертежами и имеете полное представление о конструкции, можно приступать непосредственно к работе.

Для начала необходимо подготовить обоймы и ролики. Сами размеры валов нужно выбирать, учитывая размеры всех конструктивных элементов, таких как подшипники и звездочки, от последних можно отказаться, если смастерить привод.

При покупке подшипников для изготовления инструмента рекомендуется выбирать наиболее качественные подшипники. Стоят они не на много дороже, но с ними вы сможете оборудовать трубогиб премиум класса. Однако при приобретении качественных подшипников следует побеспокоиться и о приобретении качественных звездочек.

Затем, если вы имеете навыки токарного дела, сами изготовьте необходимые валы, а при отсутствии такого опыта следует взять чертежи и обратиться за помощью к специалистам в области токарного дела. После изготовления валов можно приступать к дальнейшему конструированию ручного инструмента для сгибания труб.

После того, как готовые валы получены, нужно обязательно сделать примерку. Для этого фиксируем шестерни шпонкой, а в кольцах сверлим отверстия и режем резьбу, чтобы их хорошо зафиксировать.

Затем делаем пазы и закрепляем шестерни. Высверливаются отверстия в кольцах-ограничителях, и делается резьба под зажимы. После чего отпиливается кусок швеллера, чтобы закрепить прижимной вал.

Когда все подготовительные работы пройдены, можно приступать к сварке. Для этого на столе аккуратно раскладываются детали и проводится сваривание в соответствии с составленными чертежами. После чего начинается сборка основания, установка вала и подвешивание пружин. Прикручиваются нижние опоры.

Затем сооружается натяжитель на цепь, в качестве держателя можно легко использовать магнитный угол. Устанавливаются звездочки со шпонками.

После чего устанавливается ручка для вращения, ставится домкрат и хорошо фиксируется на площадке.

Сверху устройство можно покрыть краской.

Внимание, только СЕГОДНЯ!

sovetskyfilm.ru

Изделия из профильной трубы фото

Установка теплицы из профтруб

Чертежи и размеры теплиц

Каркас из профтруб для теплицы — это гарантия ее надежности и прочности

Теплицы бывают таких видов:

отдельно стоящие арочные конструкции;
пристроенные к дому с асимметричной овальной либо односкатной кровлей;
домиком с двускатной крышей.

Сварка тепличной металлоконструкции

Обратите внимание! Рекомендуемая дистанция между арками из труб (профильных) от 90 до 100 см.

Для сохранения целостности теплицы, после установки конструкции необходимы:

тщательная зачистка жесткой щеткой;
обработка абразивной шкуркой;
промывка растворителем;
грунтовка;
покраска.

Летний душ из профильных труб

Чтобы построить летний душ из профильной трубы своими руками, необходимо:

приготовить бак с подходящим объемом (оптимально 200-300 литров);
выполнить расчеты каркаса из профильной трубы и собрать его;
обшить каркас листовым материалом.

К основным этапам постройки относятся:

подготовка сливной ямы и основания;
сварка каркаса;
обустройство душа;
отделочные работы.

Для летнего душа понадобятся трубы небольшого сечения и любой материал для обшивки

Летний закрытый душ: процесс создания

Летний душ предполагает создание основания со сливом. Для этого:

подготавливается площадка;
под наклоном в яму укладывается сливная труба;
выполняется разметка площадки и опалубка по ее контуру;
дно опалубки засыпается слоем щебня и утрамбовывается;
в углах опалубки устанавливаются опоры (столбы);
укладывается металлическая армирующая сетка;
опалубка заливается бетоном.

Основание для душа лучше делать из бетона, тогда вся конструкция будет практически вечной

Столб из профтрубы: где применять и как установить

Особенности ковки из профильной трубы

Технология холодной ковки подразумевает обработку труб при помощи специального станка

необходимость обустройства кузнечного горна, затраты на топливо;
повышенная пожарная опасность.

Обратите внимание! Такая ковка выполняется с определенными заготовками без возможности исправления ошибки.

Сегодня можно встретить кованые решетки, заборы, ограды, лестницы, перила, балконы, козырьки и т. д.

Другие изделия из профтруб (кованые и не только)

Из стальных труб квадратного или прямоугольного сечения можно создать массу полезных вещей для дома и сада

Ручной трубогиб для профильной трубы своими руками чертежи фото. Ручной трубогиб для профильной трубы своими руками. Трубогиб своими руками. Как изготовить простейший ручной трубогиб для профильной трубы своими руками. Теперь рассмотрим некоторые самодельные варианты трубогибов. Простейший вариант предусматривает возможность сгибания трубы посредством шаблона на заданный радиус. Такая технология вполне подойдет и для сгибания стальных труб, а не только алюминиевых. Шаблон просто выпиливают из досок, толщина которых несколько больше диаметра или сечения трубы, которую требуется сгибать.

Чертеж с размерами для изготовления трубогиба своими руками

Изготовление самодельного гидравлического трубогибаЕсли вы решили изготовить настоящий гидравлический трубогиб, вам нужно обзавестись домкратом с гидравлическим приводом, швеллером, двумя роликами и башмаком. Кроме того, понадобится несколько металлических пластин из стали более 3 мм толщиной.

Схема и принцип работы самодельного гидравлического трубогиба с использованием домкрата

Пример устройства для сгибания металлических труб, созданного своими руками

Как самостоятельно сделать прокатный трубогибПроцесс сгибания трубы в прокатном станке проходит следующим образом. Труба укладывается на боковые ролики, а сверху на нее опускается третий, фиксируя изделие в заданной позиции. Когда мы начинаем вращать рукоятку, цепь приводит во вращательное движение валы, и профильная либо круглая труба сгибается под необходимым углом.

Шаг 1: создание основания трубогиба из стального швеллера 80х80х4

Для изготовления такого устройства необходимо:выточить ролики и обоймы для подшипников. Эту задачу можно доверить токарю, который по чертежам сделает работу в лучшем виде. В устройстве будет три вала, один из которых подвешен на пружинах, а два других зафиксированы в боках рамы;

Шаг 2: изготовление корпуса винтового механизма

подготовить полку из 50-миллиметрового швеллера. Она имеет вид прямоугольника со сторонами 100х30 см. В ней делают отверстия для крепления валов и нарезают резьбу для регулировки положения прижимного вала;

Шаг 3: создание винта со стандартной нарезной резьбой

все детали скрепить между собой при помощи сварочного аппарата;полку с прижимным валом подвешивают на пружинах, а боковые валы соединяют через звездочки цепью. На один из валов приваривают рукоятку для вращения;

Шаг 4: изготовление поворотной ручки центрального ведущего ролика

монтируют домкрат так, чтобы с его помощью можно было легко регулировать прижимное усилие.

Шаг 5: сборка всех деталей самодельного прокатного трубогиба

Комментарии (0)

Самодельный трубогиб для профильной трубы – схема, чертежи, видео

Гибка профильных труб — достаточно распространенная процедура, для выполнения которой используется специальное устройство — трубогиб. Можно изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками, а можно приобрести его на строительном рынке или в магазине.

Одна из простейших разновидностей трубогиба для профилированных труб

Серийные устройства различаются по принципу действия, они могут иметь разные типы приводов, однако для работы на любом из таких приспособлений требуется определенный опыт. Ограничивает применение устройств, изготовленных в производственных условиях, и то, что стоят они недешево. Хорошим выходом во всех подобных ситуациях станет самостоятельное изготовление устройства, предназначенного для гибки профильных труб, для чего можно использовать подручные средства.

Необходимые элементы конструкции

Схема работы трубогиба весьма незамысловата

Чтобы изготовить трубогиб своими руками, можно использовать чертежи различных конструкций. Их выбор определяется в основном тем, какими материалами вы располагаете. Чаще всего останавливают свой выбор на трубогибах фронтального типа, конструкция которых включает в себя:

три ролика (вала), которые должны быть металлическими;
приводную цепь;
оси вращения;
механизм, который будет приводить в движение все элементы приспособления;
металлические профили, из которых будет изготовлена рама устройства.

Очень часто станок для гибки профильной трубы изготавливают с роликами, которые выполнены из древесины или полиуретана. Выбирая такие материалы, следует учитывать прочностные характеристики труб, которые будут подвергаться изгибу. Если пренебречь этим требованием, то рабочие элементы самодельного приспособления могут просто не выдержать нагрузки и разрушиться.

Чертеж трубогиба: в разрезе видна конструкция крепления прижимного ролика

Чтобы разобраться в том, как согнуть профильную трубу на самодельном устройстве, важно понимать, по какой технологии происходит такой процесс. Как правило, в трубогибах используется принцип вальцовки или прокатки, который позволяет минимизировать риск излома и повреждения трубы.

Чтобы сделать загиб на профильной трубе при помощи такого приспособления, ее необходимо вставить между роликами трубогиба и повернуть ручку. Использование такого простейшего гибочного устройства позволяет получать на профильной трубе изгибы, полностью соответствующие заданным параметрам.

Трубогиб с использованием домкрата

Чтобы сделать простой станок для выполнения гибки профильных труб, потребуются следующие конструктивные элементы:

обычный домкрат;
металлические профили и полка, необходимые для изготовления каркаса;
пружины, отличающиеся высокой прочностью;
валы в количестве 3-х штук;
приводная цепь;
ряд других конструктивных элементов.

При использовании такого устройства, процесс работы которого можно увидеть на одном из видео ниже, труба укладывается на два боковых ролика, а сверху на нее опускается третий, создавая требуемое усилие. Чтобы придать трубе необходимый изгиб, следует прокрутить ручку, приводящую в движение цепь и, соответственно, валы оборудования.

Вариант с перевернутым домкратом

Процесс изготовления трубогиба

Чтобы сделать устройство для получения изгиба профильных труб. необходимо выполнить следующие процедуры.

Подготовить надежный каркас, элементы которого соединяются при помощи сварки и болтовых соединений.
По предварительно подготовленному чертежу установить ось вращения и сами валы, два из которых размещаются выше третьего. От расстояния, на котором располагаются оси таких валов, зависит радиус изгиба профильной трубы.
Чтобы привести в действие такой гибочный механизм, используется цепная передача. Для комплектации такой передачи ее оснащают тремя шестернями, а саму цепь можно подобрать со старого автомобиля, мотоцикла или другого оборудования.
Для приведения такого оборудования в действие необходима ручка, которая соединяется с одним из валов. Именно за счет такой ручки создается требуемое крутящее усилие.

Чертежи трубогиба для профтруб

Инструкция по изготовлению трубогиба

Самостоятельно изготовить трубогиб для профильной трубы совсем несложно, если придерживаться следующей технологической последовательности.

На прижимном валу размещают шестерни, подшипники и кольца, которые соединяют с ним при помощи шпонки. Сначала разрабатывается чертеж такого вала, обоймы для подшипников и роликов, затем эти детали вытачиваются, что лучше всего доверить квалифицированному токарю. Всего для данного устройства необходимо сделать три вала, один из которых подвешивается на пружинах, а два других располагаются по бокам.
Затем в кольцах необходимо просверлить отверстия, которые необходимы для изготовления пазов и нарезания резьбы.
Теперь необходимо сделать полку, для чего используют швеллер, в котором также сверлят отверстия и нарезают резьбу, требуемые при монтаже прижимного вала.
Всю конструкцию оборудования после выполнения подготовительных мероприятий необходимо собрать, для чего используют сварку и болтовые соединения. В первую очередь выполняют монтаж каркаса, который одновременно служит и ножками трубогиба.
Следующим этапом является подвешивание полки с закрепленным на ней прижимным валом, для чего используются пружины. После этого на самодельный трубогиб необходимо установить боковые опорные валы, на один из которых крепится ручка.
Последним штрихом является установка домкрата на трубогиб.

Некоторые тонкости выполнения монтажных работ:

прижимной вал, зафиксированный при помощи шпонок, дополнительно прикручивается к полке;
монтаж прижимного вала осуществляется по следующей схеме: вал устанавливается на полку, к которой предварительно приварены гайки для пружин, после выполнения монтажных работ полка переворачивается и подвешивается на пружины;
натяжение цепей выполняется при помощи магнитного уголка, который используется в качестве держателя;
при закручивании звездочек применяются шпонки, которые предварительно изготавливают из гровера;
приводную ручку для гибочного станка делают с проворачивающейся трубкой;
домкрат на такое самодельное устройство устанавливают на подвесную платформу, для чего используются болтовые соединения и сварка.

Изготовление гидравлического трубогиба

В интернете можно найти много фото и видео того, как самостоятельно сделать устройство для гибки профильных труб с гидравлическим приводом. Процесс изготовления такого трубогиба, оснащенного гидроцилиндром, нагнетательным устройством и упорами для труб, является достаточно трудоемким мероприятием.

На чертеже и в конструкции такого трубогиба можно выделить следующие элементы:

домкрат гидравлического типа грузоподъемностью не менее 5 тонн;
башмак;
ролики в количестве 2–3 штук;
мощный металлический швеллер;
пластины из толстого металла и другие детали.

Чтобы выполнить требуемый изгиб профильной трубы при помощи гидравлического устройства, необходимо вставить ее в башмак и зафиксировать оба ее конца. После этого нужно задействовать домкрат, который своим поднимающимся штоком давит на ролик, воздействующий на трубу и изгибающий ее. После того как требуемый угол загиба получен, процесс можно остановить и извлечь трубу из трубогиба, провернув ручку домкрата несколько раз в обратном направлении.

Трубогиб для профильных труб в готовом и покрашенном виде

Валы для трубогиба Шестерни и подшипники Каркас станка Конструкция прижимного вала Подвижная площадка прижимного вала Установка валов Цепь с натяжителем Вид в сборе

Чтобы самостоятельно изготовить гидравлическое гибочное устройство для профильных труб, фото которого без проблем можно найти в интернете, необходимо выполнить следующие процедуры.

По чертежу или фото изготавливают конструкцию для монтажа башмака и роликов, а также каркас оборудования.
На нижнюю платформу крепят металлическую пластину, на которой будет установлен домкрат. После этого такое приспособление закрепляют болтами и устанавливают на него приводную ручку.
Самое главное — найти подходящие вальцы для профильной трубы, которые должны плотно обхватывать своей рабочей частью. При желании, вальцы для профильной трубы, которые устанавливаются на швеллер на одной высоте, можно изготовить своими руками. Башмак устанавливают ниже вальцов, а их взаимное положение определяется требуемым радиусом изгиба.
Для фиксации роликов и башмака используют болты, отверстия для которых выполняются по размерам, обозначенным в чертеже.

Чертеж еще одного варианта трубогиба

Методы гибки труб при помощи самодельного станка

Вопрос, как согнуть профильную трубу при помощи самодельного трубогиба, вряд ли поставит вас в тупик, если вы ознакомитесь с еще несколькими рекомендациями. На гидравлических станках можно с успехом выполнять гибку профильных труб из разных материалов, а также толстостенных изделий. Выполнять такую операцию можно как холодным, так и горячим методом, предполагающим предварительный нагрев участка трубы.

Таким образом, ручной гидравлический гибочный станок можно использовать для воздействия на трубу двумя способами:

Очередная вариация с домкратом

Холодный — это наиболее простой способ гибки, который используется для труб, изготовленных из пластичных материалов. Тонкостью такого процесса является наполнение трубы перед гибкой песком, солью, маслом или холодной водой. Это позволяет получить более качественный изгиб без значительных деформаций трубы.

Если вас интересует вопрос, как правильно согнуть профильную трубу с толстыми стенками или изготовленную из материалов повышенной жесткости, то ответом на него станет использование горячего метода гибки.

Полезные советы

На вопрос о том, как согнуть профильную трубу максимально точно и без лишних трудозатрат, дадут ответы несколько полезных советов от квалифицированных специалистов.

Съемные ролики разной формы позволят комфортно работать не только с профильными трубами, но и с круглыми

В ручных трубогибах для гибки профильных труб можно не использовать звездочки, а собрать конструкцию на основе одного приводного ролика. Вместо прижимного винта в таких трубогибах нередко используется домкрат.
Если вы выполняете гибку по шаблону, то чтобы труба не соскальзывала с него, в качестве упоров можно использовать металлические крючки.
При необходимости выполнения гибки профильной трубы под большим радиусом, лучше всего использовать трубогиб с тремя роликами.
Чтобы получить более универсальный гибочный станок, можно сделать его упорные ролики подвижными. Так вы сможете изменять радиус изгиба трубы.

В видео ниже мастер делится опытом по постройке трубогиба из подручных материалов.

Чтобы строго соблюсти размеры требуемого изгиба трубы, лучше всего выполнять такую операцию с использованием шаблона, который изготавливается из древесины. Даже простейший ручной трубогиб с использованием такого шаблона позволит получить изгиб профильной трубы с точным соблюдением заданных параметров. К слову сказать, такие шаблоны в основном и изготавливаются для реализации простейших ручных способов гибки.

Cадовая мебель из профильной трубы: материалы и технология монтажа

Технология монтажа

Внимание! В процессе гибки труб, готовые изделия можно сверять с шаблоном.

Чертеж садовой скамьи

Создание простого каркаса

Для обеспечения процесса потребуется оборудование:

Профиль 20х40;
Сварочный агрегат и электроды (№3);
Болгарка;
Абразивные элементы, электродрель с насадкой или шлифовальная машина;
Измерительные приборы: рулетка, уровень угольник.

Металлическая скамья

Параметры конструкции подбираются индивидуально. Нарезание трубы проводится с учетом необходимых деталей:

элемента для каркаса,
для поперечной перекладины;
для опор в виде ножек.

Трубогиб (1 тормозной диск, 2 труба, 3 упор)

Элементы рамы являются парными, 2 из них имеют длину, равную ширине скамейки, а 2 – соответствовать длине. Размер ножек предусматривает планируемую высоту скамейки.
Поверхность, где предполагается проведение сварочных работ, зачищается напильником до чистого металла. Раскладываются изделия рамы на ровном покрытии. Обеспечиваются соединения с регулярной проверкой соответствия углов значению 900 на угольнике.
Отмечается середина длиной стороны и вваривается отрезок трубы для поперечной связи. Во внутренних углах привариваются ноги перпендикулярно поверхности рамы.
Сиденье скамейки может быть изготовлено из досок, ДСП или МДФ. Необходимость в создании металлической конструкции, предполагается нарезка нужного количества одинаковых отрезков трубы или полос с привариванием или прикручиванием болтами к раме.

Используя данный образец, можно соорудить каркас для стола, табуретки или стульчика.

Скамейка со столом

Трубогиб, профелигиб, вальцы. Схемы и чертежи

Как-то сам задался чертежами трубогиба. Точнее профелигиба, так как в основном нужно гнуть профиль. Нашел в сети парочку, чертежей для пинка в нужное направление, и занялся своим. Все равно чертежи в основном служат опорным материалом, а дальше уже каждый делает под свои необходимости и нужды.

Сообщение от Буйный

Диаметр — 36 мм, шаг -6 мм, длина нарезанной части — 170 мм, ненарезанной 120 мм, плюс длина писюнкА под М10 для поднятия каретки — ок.30мм, резьба винта трапецеидальная.

Трубогиб от starik0

Сообщение от starik0

Я весной собрал почти с такими валами, нарисовал в Скетчупе и вот что получилось..

Но я их точил под свою конструкцию, под те звездочки, что нашел на рынке, Вам потребуется найти звездочки две одинаковые и доработать чертежи под требуемый размер. Кольца по валу должны передвигаться свободно, но без люфта, это надо сказать токарю.

Внимание, только СЕГОДНЯ!

sovetskyfilm.ru

Теплицы, забор и другие изделия из профильной трубы своими руками

Давайте немного отойдём от проблем промышленных масштабов. Это в строительстве высотных зданий и машиностроительной отрасли, профильные трубы применяются километрами и тоннами. А каким образом мы можем применить полученные знания о профильных трубах в быту: на приусадебном участке или на даче?

Какие изделия из профильной трубы подвластны простому смертному, далеко не специалисту, а просто человеку, который знает, какая сторона ножовочного полотна пилит. И вот здесь мы должны включить свою фантазию или воспользоваться народным опытом, т.к. конструкции из профильной трубы, сделанные своими руками, разнообразны и применяются повсеместно.

Каркас дома из профильной трубы

Безусловно, что исключительно своими руками у вас вряд ли получится соорудить полноценный и безопасный каркас дома из профильной трубы. Здесь нужен точный расчет, проект, и понимание того, что вы в итоге хотите увидеть.

Но, не так страшен… Вполне по силам «мастеровому» хозяину соорудить каркас дачного дома из профильной трубы своими руками. Используя при этом чертежи, выложенные в огромном количестве в Сети. Для каркаса стен можете спокойно планировать использование оцинкованной профильной трубы 100х100, с толщиной стенок 4 мм.

Кстати и скатные крыши сегодня стали изготавливать из стальной профильной трубы с наиболее ходовыми размерами: 20х20 и 120х120 мм, с толщиной стенок от 2 до 3 мм. Лёгкая и надежная крыша получается.

Каркас теплицы из профильной трубы

Здесь у вас есть два варианта. Либо приобрести уже готовый каркас теплицы из профильной трубы с инструкцией по сборке. Либо самому заняться его изготовлением. Сложного, в принципе, ничего нет. И не беда, если вы не владеете электросваркой.

Каркас для теплицы можно соорудить из алюминиевой профильной трубы – легкой и прочной. А крепление элементов каркаса производится болтами, что не уступает по надёжности сварке. Для тепличного каркаса вполне подойдет квадратная и прямоугольная профильная труба 20х20, 40х20, 40х40 мм, с толщиной стенки 2 – 3 мм.

Если с алюминиевым профилем напряжёнка, то достойно заменит его оцинкованная профильная труба. Антикоррозийные свойства очень пригодятся для сохранности каркаса во влажных условиях паркника.

Забор из профильной трубы

Оцинкованная профильная труба выступает достойной заменой бетонным или кирпичным столбикам. Во-первых, меньшие трудозатраты, во-вторых, экономия финансовых средств. Забор из профильной трубы получается в виде лёгкой, но прочной конструкции.

Забор может быть и в виде отдельных столбиков, если вы планируете натянуть на них сетку рабица. Если же вы планируете сделать забор из листового профиля, то обязательно понадобятся и профильные трубы для горизонтальных поперечных перекладин.

Крепление элементов забора можно производить, как электросваркой, так и с помощью болтов. По размеру вполне достаточно будет применить профильную трубу 50х50 или 60х60 мм. Въездные ворота и входную калитку во двор дома вы с таким же успехом выполните из профильной трубы.

Есть ещё идеи по применению профильных труб?

Сколько угодно. По принципу теплицы, из профильных труб можно соорудить во дворе или на дачном участке беседку, навес для барбекю, элементы наружного дизайна.

В доме или во дворе профильные трубы соответствующего размера, могут послужить для изготовления предметов обихода, например, лавки или стулья, спортивные тренажеры и т.д.

А бассейн? У вас во дворе есть бассейн? Значит, профильная труба послужит отличным материалом для изготовления каркаса для покрытия бассейна в дальнейшем поликарбонатом.

Таким образом, мы с вами видим, что конструкции и изделия из трубы профильной могут быть самыми разнообразными. Более того, применение различных профильных труб намного сэкономит ваши средства. Просто не следует забывать, что для уличных конструкций требуются алюминиевые или оцинкованные профильные трубы. И, при выборе толщины стенок труб, учитывайте те нагрузки, которые будет нести на себе та или иная конструкция из профильных труб.

Удачи вам при выборе и применении профильной трубы в быту.

mnogo-trub.ru

Что можно сделать из профильной трубы