Задняя стенка шкафа материал
Задняя стенка модуля – дополнительная жесткость
Здравствуйте уважаемые читатели!
Сегодня предлагаю рассмотреть варианты крепления задней стенки на короба.
“Задник” может быть сделан из разных материалов, таких как: ДСП, ДВП, фанера.
Он обычно ставится на все модули, за исключением тех, в которые встраивается различная кухонная техника.
Если задняя сделана из ДСП, то на нее может, к примеру, крепиться фурнитура (те же вешала в шкафах).
Так же, она может быть сделана из ДВП, но, по каким то техническим причинам, должна быть смещена немного вглубь модуля.
Алгоритм установки, в таком случае, не позволяет набить ее с задней стороны короба (хотя, здесь есть выход, который мы рассмотрим ниже).
Задник из фанеры – довольно неплохое решение, но:
Фанера – относительно дорогостоящий материал
В этом случае, нужно делать пазы в деталях, а для этого нужно иметь фрезеровочную машинку
«Запазованные» задники из фанеры больших размеров (например, на шкафы купе) – не практичны, так как в этом случае при деформации она может выскочить из паза.
На мой взгляд, лучшим вариантом в данном случае, является все таки ДВП.
Правильно набитый задник из ДВП, отлично выполняет свои функции, устанавливается очень просто, да и стоимость ее – копеечная.
Такой лист набивается гвоздями 20мм. Мало того, дополнительно крепится саморезами (4х16 или 3,5Х16).
Если он имеет большие размеры (на тот же шкаф), то его крепят не только к его бокам и горизонтам, а и ко всем полкам и перегородкам (обязательно). Этим увеличивается жесткость конструкции, ее прочность, да и зазоров не будет между ним и полками. Все будет ровно и красиво.
В случае если он должна крепиться одной своей стороной к ребру жесткости, то эта сторона крепится исключительно саморезами.
Но бывают случаи, когда она должна быть смещена относительно задней плоскости модуля (например, когда через верхний кухонный модуль проходит труба). Об этом было сказано выше.
Тогда на бока и горизонты (с внутренней тыльной стороны), набиваются планки, размеры которых позволяют трубе находиться в проекции короба. К этим планкам, с внутренней стороны он и набивается.
Конечно, небольшим недостатком данного метода является то, что видны шляпки гвозей, и, возможно, небольшие зазоры между листом и боками с горизонтами.
Но это можно заметить тогда, когда, при открытых фасадах посмотреть в короб изнутри. И еще один недостаток – это уменьшение рабочего пространства самого короба.
Но плюсы этого метода, иногда перекрывают его недостатки.
Ведь, внутри короба труба хоть и находится – но ее не видно. Получается полноценный (с задней стенкой) модуль.
На этом все.
До встречи.
www.sdmeb.ru
Задняя стенка в корпусной мебели
Статьи о мебели и интерьере
 | Что это? Задняя стенка шкафа (или стеллажа, комода и любой другой корпусной мебели) выполняет очень важную функцию: она придаёт жесткость конструкции, на которой закреплена, и таким образом удерживает мебель в правильном положении, не позволяя ей деформироваться в процессе эксплуатации. Задней стенкой чаще всего является ДВП (древесно-волокнистая плита) толщиной 4 мм, которая набивается на торцы корпуса гвоздями (или прикручивается саморезами). |
| В чём проблема? Минус подобного метода – собранную мебельную конструкцию необходимо разместить лицевой стороной на полу, выровнять по диагонали, после чего крепить заднюю стенку. Конструкции, как правило, громоздкие и немало весят, что затрудняет их возврат в вертикальное положение. Также не всегда есть возможность их положить – просто недостаточно места. Более того, при подобных манипуляциях корпус можно повредить. Поэтому зачастую заднюю стенку набивают на короб, который стоит. Но здесь возникают трудности другого характера: в таком коробе довольно трудно «выставить» диагонали, что приводит к деформациям изделий. | ||
| Как решается у Mr.Doors? Компания Mr.Doors использует не набивные, а вкладные задние стенки. Их основное преимущество в том, что они вставляются в уже сформированный проём, иными словами, в уже собранную, закрепленную и установленную в нужном месте конструкцию. | ||
 |  | На горизонталях и вертикалях проёма крепятся упоры для задней стенки, не позволяющие ей выпадать назад. По всему периметру задней стенки располагается специальный уплотнитель, который при монтаже сжимается, обеспечивая прочное и без каких-либо зазоров сцепление с корпусом, не требующее ни гвоздей, ни саморезов. Сам уплотнитель, который использует компания Mr.Doors, имеет ассиметричную форму, что прочно удерживает его на месте. |
| Задние стенки для мебели Mr.Doors изготавливаются из ламинированной плиты толщиной 8 мм, которая значительно прочнее ДВП и имеет гораздо более эстетичный вид. Задняя стенка, следуя замыслу клиента или дизайнера, может быть изготовлена в том же декоре, что и вся мебельная композиция, или, например, в контрастном. |  |  |
Назад к списку статей
www.mebel.ru
Из какого материала лучше сделать заднюю стенку шкафа
Шкафы могут производиться в виде отдельного корпуса и встроенные.
Встроенные монтируются непосредственно к стене помещения по месту их нахождения. Преимущество отдельных моделей заключается в возможности их разбирать, передвигать и ставить в любое место. Корпусные модели всегда имеют заднюю стенку шкафа. Она изолирует внутреннее пространство шкафа, делает его эстетичным, особенно, если стена за ней неровная, без отделки. Задняя стенка шкафа жестко скрепляет всю конструкцию, удерживает ее строго в вертикальном положении.
Задняя стенка шкафа изготавливается из древесно-волоконной плиты (ДВП).
Для безопасности и надежности нужноделать из ЛДСП.
Шкаф купе разделяется на секции, ящики, полки и наполняется вещами очень неравномерно. Под действием нагрузки шкаф купе может деформироваться. Для предотвращения этого, кроме задней стенки, внутри могут предусматриваться специальные ребра жесткости.
Кроме задней стенки, внутри могут предусматриваться специальные ребра жесткости.
Древесно-волоконные плиты имеют хорошийзапас прочности.
Задняя стенка шкафа изготавливается из древесно-волоконной плиты (ДВП), ламинированной древесностружечной плиты (ЛДСП).
Одного листа может не хватить, чтобы перекрыть всю заднюю поверхность.
Некоторые люди предлагают прибивать задние стенки шкафов с помощью гвоздей.
Древесно-волоконная плита состоит из древесных волокон, синтетических смол, наполнителей, воды.
- на общего и специального назначения;
- по твердости — супертвердые, твердые, полутвердые, мягкие;
- по толщине.
Под действием нагрузки шкаф купе может деформироваться.
Не рекомендуется и применение строительного степлера.
Плиты могут быть гладкими с одной или с двух сторон, лакированными,покрытыми ламинатной пленкой, искусственным шпоном. Они отличаются также по степени реагирования на влагу, огнестойкость, воздействие солнечных лучей. Наиболее часто используется твердые виды: мелко-дисперсионная фракция (МДФ) или оргалит и более твердый, современный материал ХДФ из хвойных пород дерева.
Для преодоления проблем можно спроектировать купе из секций, длякаждой из которых хватало бы одного листа.
Лучше всего использовать саморезы с шайбой.
Древесностружечная плита представляет собой смесь опилок и смол,которая под воздействием большой температуры и давления превращается в однородный, прочный материал.
Крепление задней стенки шкафа совсем не праздный вопрос.
Если используется ЛДСП, то сначала сверлятся отверстия, чтобы нерасколоть плиту, а затем вкручиваются саморезы.
- по сортам, которые определяются по внешнему виду изделия;
- по числу слоев;
- по степени шероховатости поверхности: нешлифованные,
количество, цвета не
отличаются от цвета
накладывать друг на
органично и незаметно со
практически по месту
Задняя стенка шкафа жестко скрепляет всю конструкцию, удерживает ее строго в вертикальном положении.
Улучшает жесткость всей конструкции и закрепление листов в пазах, выбранных с помощью фрезы в торцевых стойках, крышке и дне изделия.
Как видим из таблицы, то, из чего делают заднюю стенку мебели, влияет на внешний вид, удобство сборки, прочность. Задняя стенка шкафа, материал которой из ЛДСП, по всем параметрам лучше, но и стоит дороже в пять раз. Естественно, что ее применение значительно утяжеляет изделие.
Она изолирует внутреннее пространство шкафа, делает его эстетичным, особенно, если стена за ней неровная, без отделки.
Нужно использовать несколько листов.
В случае высоких по размеру моделей и большой нагрузки, например, в виде книг вопроса: из чего задняя стенка шкафа должна быть произведена, не возникает. Для безопасности и надежности это нужно делать из ЛДСП.
Шкафы могут производиться в виде отдельного корпуса и встроенные.
Секции собираются отдельно, затем они соединяются друг с другом на месте дальнейшего расположения изделия и образуют единую конструкцию.
В других моделях материалом, из чего делают заднюю стенку шкафа, может служить ДВП, которая отличается не только толщиной и плотностью. Древесно-волоконные плиты имеют хороший запас прочности. Также можно отметить длительность эксплуатации (до 30 лет) при сохранении изначальных параметров, экологическую безопасность плит.
Для предотвращения этого, кроме задней стенки, внутри могут предусматриваться специальные ребра жесткости.
Крепление задней стенки шкафа совсем не праздный вопрос. Некоторые люди предлагают прибивать задние стенки шкафов с помощью гвоздей.
Преимущество отдельных моделей заключается в возможностиих разбирать, передвигать и ставить в любое место.
Да, такой способ позволяет это делать быстро, но такое крепление задних стенок шкафов снижает жесткость конструкции и ее прочность. При этом разрушается материал корпуса и стенки, создаются трудности в дальнейшем при разборке такого изделия. Не рекомендуется и применение строительного степлера. Лучше всего использовать саморезы с шайбой.
Задняя стенка шкафа,материал которой из ЛДСП, по всем параметрам лучше, но и стоит дороже в пять раз.
Если используется ЛДСП, то сначала сверлятся отверстия, чтобы не расколоть плиту, а затем вкручиваются саморезы. Улучшает жесткость всей конструкции и закрепление листов в пазах, выбранных с помощью фрезы в торцевых стойках, крышке и дне изделия. При этом важно, чтобы очень точно совпадали размеры закрепляемого листа с размерами закрываемого места.
Древесностружечная плита представляет собой смесь опилок и смол.
Крепление осуществляется по периметру:
- к перегородкам и торцевым стенкам;
- к перекрытию сверху;
- к основанию конструкции;
- к капитально закрепленным полкам.
Они отличаются также по степени реагирования на влагу, огнестойкость, воздействие солнечных лучей.
Одного листа может не хватить, чтобы перекрыть всю заднюю поверхность. Для этого нужно использовать несколько листов. В этом случае возможны следующие варианты соединения листов:
- если стык ложится на торец перегородки:
— оба листа прижимаются к перегородке с помощью саморезов с шайбой;
— листы соединяются внахлест;
- если стык не ложится на торец перегородки:
— оба листа соединяются помощью врезной планки, в которую они вставляются;
Плиты могут быть гладкими с одной или с двух сторон, лакированными,покрытыми ламинатной пленкой, искусственным шпоном.
Для преодоления этих проблем можно спроектировать купе из секций, для каждой из которых хватало бы одного листа. Секции собираются отдельно, затем они соединяются друг с другом на месте дальнейшего расположения изделия и образуют единую конструкцию.
Древесно-волоконная плита состоит из древесных волокон, синтетическихсмол, наполнителей, воды.
Корпусные шкафы купе, в большинстве случаев, монтируются с задней стенкой, встроенные варианты в ней не нуждаются, за редкими исключениями. Это же правило применимо и относительно гардеробной комнаты, которая является разновидностью встроенного шкафа без раздвижных дверей.
Тонкий материал задней стенки шкафа — это ДВП, для большей прочности устанавливают ЛДСП.
Придаёт конструкции прочность. В обособленно стоящих шкафах купе это главная задача задней стенки. Такую мебель разрешено перемещать с места на место, если модель не вмонтирована в потолок.
Скрывает дефекты. Если стены не подготовлены: неровные, отсутствует штукатурка или отделка, есть визуальные недостатки — без задней стенки не обойтись. Это касается и конструкций, монтируемых в технических помещениях, на балконах и лоджиях.
Задняя стенка шкафа может вырезаться из ДВП и ЛДСП.
Задние стенки, которые делают из ДВП, предпочтительно устанавливают на собранный корпус мебели, в горизонтальном положении, их крепят в нахлестку, используя гвозди или степлер. Стенку из этого материала закрепляют и к стоящему корпусу шкафа, при этом её делят на части и собирают поэтапно.
Единственное достоинство стенок из ДВП — их низкая цена.
- Конструкции, особенно высокие, с таким материалом получаются «относительно» прочными.
- Ламинированный или окрашенный только с одной стороны материал может «повести», если в помещении высокая влажность.
- Незначительный выбор цветовых вариантов в продаже — не более 5.
- Установка «внахлёст» просматривается, если смотреть на конструкцию сбоку, она портит внешний вид.
- Чтобы качественно смонтировать стенку, требуется свободное пространство. В тесных помещениях эта задача невыполнима.
- Может иметь неприятный запах, который долгое время не улетучивается.
- Утяжеляет процесс крепления шкафа купе к стенке. Для моделей большой высоты — это обязательное условие при установке.
Задние стенки из ЛДСП — это надёжный вариант, но их недостаток — высокая стоимость.
Затраты на установку стенок из ЛДСП близки по стоимости с отделочными работами для стен помещений (штукатурка, шпаклёвка, окрашивание).
- Обладает высокой прочностью.
- Крепится разными способами: евровинтами, эксцентриками, специальными уголками.
- ЛДСП монтируется в мебель вкладным способом и шкаф более эстетично выглядит.
- Есть возможность подобрать оттенок стенки в соответствии с цветом материала, из которого сделан корпус.
- Монтируется в условиях ограниченного пространства и в вертикальном положении.
- Обладает высокой влагостойкостью и устойчив к образованию царапин.
- Выпускается в трёх вариантах толщины: 10, 16 или 18 мм.
В 90% случаев шкафы-купе устанавливаются без задних стенок, в них нет необходимости и конструкцией они не предусмотрены. Шкаф без стенок — это встроенная модель.
При сборке мебели своими руками один из важных вопросов заключается в выборе способа монтажа задней стенки.
Зачастую, при установке задней стенки в шкафу купе берут несколько частей перекрытия, отдельно для каждой секции, потому что сложно приобрести листы ДВП нужных размеров. Работа с деталями меньших размеров гораздо легче, чем с одной большой. Но и в таком случае, в процессе установки случаются затруднения, когда необходимо закрепить задние стенки в местах стыков средних досок.
Популярный ранее метод: вкручивали саморезы по центру стыков с крепежами, которые прижимали две доски. Крепить таким способом заднюю стенку проблематично для тех, кто желает самостоятельно собрать шкаф. В свободной продаже нет металлических пластин, которые используют в роли крепежей. Более современная альтернатива — пластиковые и металлические шайбы. Они продаются на рынках, в магазинах и тоже предназначены для крепления.
Специалисты по сборке мебели соединяют задние стенки лишь с дном, верхней частью шкафа и с вертикальными переборками. Для надёжности соединения помогут полки и шкафчики, которые крепко удерживаются в шкафу благодаря шурупам (со съёмными вариантами так не поступают). В этом случае процесс крепления усложняется тем, что линия полки не видна, глядя на заднюю стенку (она может закрыть собой полку), но необходимо выяснить места соединения. Чтобы не ошибиться, необходимо использовать линейку и маркер. С их помощью на боковой переборке помечают, где располагается каждая полка, затем дорисовывают линии.
Задние стенки придают эстетичный внешний вид внутреннему пространству в шкафах купе, помимо того, они добавляют жесткости корпусу. Основными материалами, из которых монтируют заднюю стенку шкафа, являются ДВП и ЛДСП. У каждого из них есть свои недостатки и преимущества. Из чего изготовить и каким способом прикрепить заднюю стенку решают исходя из личных требований и особенностей конструкции шкафа.
Когда речь заходит о креплении задней стенки ДВП в обычных шкафах или тех же шкафах-купе, то, честно говоря, у меня начинается нервный тик, ладони становятся потными, учащается сердцебиение и появляется какая-то необъяснимая тревога. Причина такой неадекватной реакции моего организма на эту абсолютно безобидную тему, кроется в условном рефлексе, который выработался у меня на протяжении многих лет работы с различными сборщиками корпусной мебели. Ух, чего я только не перевидал! Но именно монтаж задних стенок ДВП в шкафах купе, как не странно, оказался одним из самых популярных «камней преткновения», мешающих найти взаимопонимание практически со всеми сборщиками корпусной мебели. А началось всё с выбора расходников для крепления задних стенок шкафов.
Мы с партнёром «росли» на фабричной мебели, и вот, когда пришла пора нам переходить на собственное производство, у нас не стоял вопрос, чем надо крепить к шкафам задние стенки ДВП. Мы чётко знали, что:
Задние стенки ДВП крепятся к шкафам на саморезы (шурупы).
Других вариантов для нас просто не существовало. Но с появлением собственного производства мебели и приёмом на работу «опытных специалистов», мы поняли, что крепление задних стенок к шкафам – это, блин, целая наука, требующая особых извращений и фантазий от воспалённого мозга сборщика корпусной мебели.
Ни один (!) сборщик из тех, которых мне приходилось видеть в нашем цехе, не мог понять, зачем надо крепить задние стенки ДВП на шурупы, если их можно просто прибить гвоздями. Все смотрели на нас, как на инопланетян. Естественно, они выполняли наши требования и фиксировали ДВП именно на саморезы, но втайне от нас их мозги взрывались от возмущения и непонимания для чего они это делают. Ведь куда проще и быстрее прибить «оргалит» гвоздиками и отправиться в курилку.
Были даже случаи, когда сборщики прятали шурупы и прибивали ДВП гвоздями, мотивируя тем, что шурупов-то нет в наличии. Но «пациенты» быстро выздоравливали после того, как находились саморезы, и надо было потратить время на вытаскивание гвоздей, а затем всё-таки прикрутить задние стенки на шурупы.
Вот он – «совдеповский» поход к делу. Прибил заднюю стенку шкафа гвоздями и пошёл курить, а то, что она отвалится от одного толчка пальцем, так это уже проблемы клиента. Я уже молчу о качестве ДСП, из которого не то, что гвозди, а даже саморезы «вылетают со свистом». В общем, друзья мои, если вы хотите, чтобы задняя стенка ДВП вашего шкафа-купе продержалась дольше, тогда фиксируйте её лучше на саморезы и забудьте о гвоздях.
Как крепить задние стенки шкафов-купе в местах стыка?
Ещё один очень интересный момент – это крепление задних стенок шкафов в местах стыка. Вы, наверное, сейчас не совсем понимаете о чём речь. Давайте я на всякий случай вам картиночку для наглядности покажу:
Итак, у нас есть двухсекционный шкаф-купе. В таких конструкциях очень часто задние стенки вырезаются под каждую секцию. Нет, понятное дело, что можно вырезать и одну большую заднюю стенку, если размер листа ДВП позволяет. Но такое решение не всегда бывает правильным. Ведь, чем габаритнее деталь, тем проблематичнее с ней работать. Например, её надо как-то транспортировать, занести в дом, повернуть и т.д. Вот поэтому, технологи часто кроят ДВП именно «посекционно».
И всё бы ничего, если бы не один нюанс. Вот обратите внимание на наш рисунок. Видите, к крайним переборкам прикрутить ДВП будет несложно, а вот как зафиксировать детали задних стенок в месте стыка – на средней переборке? Ведь там для каждого куска отведена всего лишь половина толщины ДСП. А потому, если в ДВП перпендикулярно вкручивать саморезы, то они будут идти практически по краю задней стенки и фиксация будет слабой. Да и к тому же, есть опасность, что угол вкручивания самореза будет не строго 90 градусов, и шуруп «вылезет» через одну из сторон средней переборки.
Хотите, расскажу, как решают данную проблему некоторые «спецы» мебельного дела? Как-то мы отдали нашим сборщикам в работу один заказ, где надо было крепить ДВП, состоящую из двух деталей, расположенных именно встык на средней переборке. Ребята собирали шкафы до позднего вечера. Мы с партнёром на следующий день, пришли в цех пораньше, чтобы проверить качество сборки мебели. Так получилось, что к задним стенкам первым подошёл мой напарник. Смотрю я на него, а он как-то бледнеть начал, затем медленно так опустился на стул, достал из кармана валидол и положил под язык, затем закатил под лоб глаза и произнёс: «Это жесть!»
В то же время, я осматривал фасадную часть шкафов. Я открыл дверку одного из изделий и… повторил все действия и слова, которые несколько минут назад сделал и произнёс мой партнёр.
Да, эмоции зашкаливали. Мы были удивлены и шокированы одновременно. Половина задних стенок была прикручена саморезами, а вторая половина прибита гвоздями. Но это всё ерунда! Вы посмотрите, как это было сделано – я для наглядности вот такой схематический рисунок для вас подготовил, чтобы, так сказать, не просто на словах, а ещё и визуально показать вам на какие извращения способен мозг некоторых сборщиков корпусной мебели:
Как видите, «человек с молотком в руке» решил: «Раз невозможно забить гвоздь (или вкрутить шуруп) под прямым углом, значит надо его бить (крутить) под наклоном!» И сделав глоток «огненной воды», это «чудовище» принялось воплощать в жизнь свою, как ему показалось, гениальную мысль.
Естественно, мой партнёр, когда увидел вбитые под наклоном гвозди, сразу же представил, что происходит внутри шкафов. А так как воображение у него очень хорошее, а нервы расшатаны многолетними стрессами, то валидол машинально оказался под языком моего друга.
Несложно догадаться, что я увидел, когда открыл дверки шкафа – торчащие гвозди по краям средней переборки и вырванные куски ламината на ДСП привели меня в ужас. Ноги обмякли, и я медленно сполз на пол, машинально доставая валидол, который у меня всегда лежит возле презерватива в пачке с «Беломором».
Около часа мы сидели, тупо уставившись в одну точку и не думая ни о чём. Мозг отказывался понимать происходящее, здравый рассудок кричал: «Это невозможно!» Но, увы, у нас возможно всё!
А как же следовало крепить ДВП в местах стыка? Да очень просто! Вот так:
Кстати, когда-то давно – во времена «застоя» были популярны такие вот крепежи. Получается, что вы вкручиваете саморез по центру торца средней переборки, а крепёж прижимает обе стыкующиеся детали.
Производители фабричной мебели укомплектовывают свои изделия такими крепежами. Но вот когда мы начали искать эти металлические пластинки на оптовых базах по продаже мебельной фурнитуры, то тамошние менеджеры смотрели на нас перепуганными дёргающимися глазами.
Походив немного по оптовым базам и наглядевшись на тупые выражения лиц «опытных» продавцов мебельной фурнитуры, мы поняли, что надо включить свои мозги и найти альтернативу. В общем, мы решили, что с данной задачей превосходно справятся обычные металлические или даже пластиковые шайбы. В общем, накупили мы шайб и положили в цеху на самом видном месте.
Однако наши штатные сборщики корпусной мебели, к сожалению, не смогли понять, для чего нужны эти шайбы. А действительно, зачем шайбы, если можно просто тупо бить гвозди под наклоном и ни о чём не думать. Ерунда, что они врежутся в боковую стенку шкафа и будут видны изнутри! Не надо переживать, что могут быть вырваны куски ДСП и повреждён ламинат внутренних переборок! Мебель-то всё равно не для себя делаем, а для «левого» клиента… Неприятные реалии, но от них никуда не денешься.
Некоторые сборщики ограничиваются креплением задних стенок шкафов-купе только к вертикальным переборкам, а также к верхней крышке и дну изделия, напрочь забывая о полках. Сразу хочу отметить, что речь идет не о съёмных полках, а о капитально закреплённых на конфирматы полках шкафа. Сами понимаете, съёмные полки, которые лежат на полкодержателях – это те детали, которые в любой момент можно легко извлечь из шкафа. А если к ним прикрутить шурупами заднюю стенку ДВП, то извлечь их будет уже нелегко. Если же полка является частью монолитного каркаса конструкции и держится на угловых стяжках или конфирматах, тогда к ней надо обязательно прикрутить заднюю стенку шкафа-купе. Это усилит жёсткость конструкции, а также улучшит надёжность крепления задней стенки. Вот, как-то так выглядит то, о чём я вам сейчас рассказываю:
Видите, на картинке задняя стенка прикручена не только к переборкам, дну и верхней крышке, а ещё и к горизонтальным полкам шкафа купе. Именно такой подход к креплению задней стенки ДВП и является правильным.
Однако и здесь есть свои нюансы. Если, например, к переборкам, верхней крышке и дну шкафа можно крутить саморезы «на ощупь», то, как выполнить крепление ДВП к полкам? Ведь их не видно в процессе крепления задней стенки и «на глазок» это сделать невозможно. Кстати, можете даже не сомневаться, что это невозможно. Мы проверяли на практике. Хотите, расскажу, как это было?
В общем, был у нас один сборщик – Игорёк. Раньше он столяркой занимался, ну а затем решил попробовать свои силы в работе с ДСП. В целом, парень толковый был, но опыта ему немного не хватало. Правда, и у нас тогда ещё было мало опыта в производстве мебели. В общем, делали мы как-то серию офисных шкафов для местного управления внешних и внутренних сношений (и чем они там занимаются – непонятно). И вот, значит, прикручивает Игорёк заднюю стенку к шкафу. По периметру прикрутил и начал «чесать репу», как бы ещё и к полкам «прихватить» ДВП. Посмотрел Игорёк спереди – прикинул «на глазок», где расположена полочка. Прищурился так и сказал: «575 миллиметров где-то от верхней крышки!» Затем подошёл сзади к шкафу, прищурил глаз и, ткнув пальцем в заднюю стенку, сказал: «Вот здесь полка… Точно здесь – я её нутром чую!»
Мы с партнёром доверяли Игорьку. Нет, мозг нам обоим подсказывал: «Это невозможно! Нельзя вот так с точностью до миллиметра определить местонахождение полки!» Но мы были уверены – Игорёк «не пальцем деланный», если он сказал, что полка здесь, то значит она именно там и расположена. В общем, мы синхронно кивнули головой, мол: «Крути Игорёк!» И Игорёк начал крутить…
Когда через мгновение шуруп провалился внутрь шкафа, просверлив 3 миллиметра ДВП, стало ясно, что Игорёк промахнулся. Партнёр мой медленно сполз на пол и судорожно начал искать в кармане валидол. У меня же валидола в тот момент при себе не было, поэтому, я просто упал в обморок. Игорёк посмотрел на сквозное отверстие в задней стенке ДВП, затем перевёл взгляд на неподвижно лежащего в обмороке меня, немного полюбовался судорожными конвульсиями моего партнёра, пытающегося достать дрожащими руками валидол из коробочки, затем почесав затылок, сказал: «Н-да, немного промахнулся…»
В общем, вы поняли, что нельзя «на глазок» прикручивать заднюю стенку ДВП к полочкам шкафа-купе. А как же тогда это сделать, не рискуя испортить детали изделия? Да очень просто!
- 1. Берёте в руки маркер и линейку.
- 2. Отмечаете на боковых переборках возле задней стенки центр полки (именно по этой линии производится и сверление отверстий под конфирмат, если полка крепится на конфирматы).
- 3. Затем проводите линию по задней стенке, соединяя произведённые в предыдущем пункте «насечки» – именно в неё и следует крутить шурупы.
Я вот эти три пункта ещё раз прочитал, и что-то мне подсказывает, что надо вам рисунок нарисовать:
Я специально сделал заднюю стенку полупрозрачной, чтобы вы могли видеть расположенную за ней полочку, ну и понять принцип нанесения разметки под саморезы. В общем, думаю, теперь у вас нет вопросов по поводу данной разметки, и вы сможете идеально справиться с поставленной задачей. Вот и славненько!
Что же, друзья, мы с вами разобрались в этом достаточно простом, но в то же время, имеющем некоторые нюансы, процессе прикручивания задних стенок ДВП в шкафах-купе. Надеюсь, я не сильно вас утомил своими рассказами и пояснениями.
Ну, а теперь пришло время детально поговорить о том, как выполняется сборка шкафа-купе.
Шкаф купе своими руками
ymp3.ru
Платяной шкаф - что это
Платяной шкаф – это предмет меблировки, присутствующий в каждом доме. Функциональное назначение мебельного изделия состоит в организации хранения предметов гардероба, белья и прочих видов одежды. Модуль для хранения главным образом выступает предметом интерьера спальной и детской комнаты, коридора. Реже систему хранения можно встретить в гостиной.
История появления и эволюция платяного шкафа
Современные гардеробные модули прошли длительный путь эволюции. Прародителем платяного шкафа является сундук. Вплоть до конца 15 столетия деревянный ларь с ручками и крышкой, прикрепленной на кованых петлях, являлся основным предметом интерьера. В сундуках не только хранили одежду, его использовали и в качестве стула и как спальное место. В конце XV века человечеству пришла гениальная идея установить сундук в вертикальное положение.
С того самого момента началась настоящая история развития популярного предмета интерьера. Конструкция дополнилась полками и ящиками. Дизайн шкафа стал стремительно меняться, некогда грубый сундук, сбитый из досок, преобразился в помпезное изделие из дорогих пород дерева. Стенки стали украшать резными элементами, ажурными накладками из металла, инкрустацией, росписью.
В 18 веке появилась градация мебельных изделий, шкафы стали классифицировать по назначению. Появились понятия шкаф-бюро, шкаф-кабинет для деловых бумаг, платяной шкаф.
Внутреннее наполнение платяных шкафов для одежды
Современный платяной шкаф для одежды отличается не только красотой, но и функциональностью. Функционал мебельного предмета напрямую зависит от внутреннего наполнения. Для организации пространства применяют следующие системы хранения:
- полки;
- антресоли;
- штанги;
- ящики;
- полки для обуви;
- брючницы;
- галстучницы.
Полки предназначены для складирования одежды в стопки. На полках располагают кофты, футболки, свитера и предметы гардероба, которые могут вытягиваться при хранении в вертикальном положении.
Антресоль – разновидность полки, главное отличие заключается в более удлиненном размере и месте расположения системы хранения. Антресольная полка находится под верхом модуля. Антресоли предназначаются для размещения редко используемых предметов, сезонной одежды, одеял и тому подобное.
Штанги представляют собой горизонтально расположенные перекладины и служат для навешивания одежды. Данный вид оснащения используется для хранения на плечиках платьев, предметов верхнего гардероба, костюмов, рубашек. Зачастую для удобства пользования в шкафах с большой высотой вместо стационарной штанги используют пантографы. Пантографы – это перекладины оснащенные механизмом для спуска.
Ящики предназначены для хранения нижнего белья, носочных изделий и колгот, ремней, бижутерии. Элемент наполнения представляет собой неглубокие выдвижные шуфляды.
Полки для обуви располагают в нижней части модуля. Обувницы могут быть выполнены в виде прямых и наклонных сетчатых полок, решетчатых стоек, выдвижных корзин.
Брючницы – выдвижной элемент, предназначенный для хранения брюк. Конструкция системы хранения состоит из ряда параллельно расположенных стержней. Длина стержневой перекладины немного превышает ширину среднестатистической штанины. Хранение брюк в вертикальном положении предотвращает образование замятий.
Галстучницы – приспособления может использоваться для хранения галстуков, нашейных платков, ремней, бижутерии. Для хранения элементов гардероба используют два вида конструкций. Первая представляет собой ящик, пространство которого поделено на обособленные ячейки, галстуки хранятся в свернутом состоянии. Вторая состоит из планки с множеством крючков для навешивания и хранения аксессуаров в вертикальном положении.
При заполнении внутреннего пространства модуля следует учитывать основные правила размещения предметов гардероба. Условно внутреннюю площадь нужно разделить на три зоны:
- верхняя. Представляет собой пространство на уровне 1,9 м от днища. На верхних полках хранят сезонные вещи, шапки, зонты, сумки и прочие аксессуары;
- средняя. Средней зоной принято считать пространство, расположенное на уровне от 0,8 до 1,8 м от пола. Здесь располагают вещи для частого пользования. Среднее пространства наполняют полками, выдвижными шуфлядами, штангами для плечиков;
- нижняя. На уровне до 0,8 м от днища располагают вещи, которыми не пользуются каждый день. Иногда нижнюю зону комплектуют системами для хранения сезонной обуви.
Как устроен каркас платяного шкафа – правила выбора
Мебель для хранения одежды приобретается на многие годы пользования, поэтому вопрос выбора оптимальной и качественной модели очень актуален. Прежде чем выбрать платяной шкаф следует осмотреть его основные конструктивные элементы. Основой любого модуля для хранения выступает каркас, от его качества зависят срок эксплуатации, прочность и устойчивость всей конструкции.
Материалы изготовления платяных шкафов
Составными деталями каркаса выступают:
- боковины;
- верхняя крышка;
- днище.
Материал изготовления составных элементов каркаса является важным критерием в выборе предмета меблировки. В производстве корпусов применяют такие материалы, как:
- натуральное дерево;
- ДСП;
- МДФ.
Деревянный каркас остается актуальным на протяжении нескольких столетий. Помимо эстетичного вида и экологической чистоты мебель из массива дерева характеризуется высокой прочностью и износостойкостью, долгим эксплуатационным сроком.
МДФ – материал выступающий альтернативой дорогому дереву. Каркас из МДФ обладает довольно неплохими эксплуатационными характеристиками, к которым относят устойчивость к влаге и механическим повреждениям, износостойкость. Помимо доступной цены МДФ привлекает широким выбором фактур и цветовой гаммы.
Из древесностружечных плит изготавливают бюджетные варианты каркасов, эксплуатационные показатели материала ниже среднего уровня. При длительном воздействии влаги и регулярном попадании прямых солнечных лучей ДСП может деформироваться. К недостаткам корпусного материала относят и наличие в составе формальдегидных смол, испарения которых вредны для человека.
Решив выбрать мебель из ДСП, следует уделить особое внимание качеству материала. Для производства безопасной для здоровья человека мебели используются ДСП плиты класса Е1 и Е0. Все торцевые части корпуса должны быть покрыты кромкой.
Кромка – назначение и виды
В корпусах из ДСП кромкование выполняет важную роль. Кромка предотвращает проникновение влаги внутрь материала, повышает эксплуатационный срок, препятствует выделению формальдегидных испарений.
Для кромкования торцевых частей применяют два вида кромок:
Меламиновая пленка отличается высокой эластичностью, покрытие легко наносится на торцевые части каркаса. Неоспоримым преимуществом меламина выступает низкая стоимость материала. Но эксплуатационные качества меламиновой кромки довольно низки. Лучше отдать предпочтение каркасу с кромкой ПВХ.
Преимущества ПВХ-кромки:
- привлекательный вид;
- износостойкость;
- влагостойкость;
- устойчивость к образованию сколов и прочих механических повреждений.
Задняя стенка шкафа
Задняя стенка – элемент каркаса, обеспечивающий жесткость и устойчивость конструкции. Для изготовления задней поверхности мебельные производители используют плиты ДСП и ДВП, в дорогих моделях заднюю стенку выполняют из фанеры.
При выборе платяного шкафа значение имеет толщина стенки и способ крепления. Толщина задней стенки должна стартовать с отметки 5 мм, меньшее значение не выдержит нагрузку, созданную хранящимися в шкафу вещами, и со временем отойдет.
Крепление задней стенки из древесноволокнистых плит к боковинам каркаса осуществляют двумя способами:
- прибивают на гвозди либо привинчивают шурупами;
- устанавливают в паз.
Второй способ более дорогой, но при этом более надежный. Пазы обеспечивают жесткую фиксацию задней поверхности. В образовавшийся зазор между торцами боковин и задним покрытием могут быть установлены планки, выполняющие функцию ребер жесткости.
Задняя стенка из ДСП крепится к боковинам путем стягивания фурнитурными элементами. Фурнитура обеспечивает надежную фиксацию, предотвращает выпадение стенки. Недостатком такого способа крепления выступает высокая стоимость.
Ножки
Платяные корпусные шкафы опираются на пол ножками. Опорные элементы обеспечивают устойчивость мебели, защищают напольное покрытие от повреждений. В конструкциях мебели для одежды используют стационарные и регулируемые опоры, преимущество последних состоит в возможности регулирования высоты расположения модуля. Регулировочный механизм позволяет скомпенсировать неровности пола.
По форме изготовления ножки могут быть цилиндрическими, конусными, прямоугольными. Исходя из материала изготовления хромированные, алюминиевые, деревянные.
Формы и типовые размеры платяных моделей шкафов
Каркасы платяных шкафов разнятся не только материалом изготовления, но и конфигурацией. Форма корпуса может быть прямой либо угловой.
Угловые модули незаменимый предмет меблировки малогабаритных квартир. Конструкции, устанавливаемые в углы помещения, экономят пространство, обладают увеличенной глубиной полок и большой вместительностью.
При выборе системы хранения важно учитывать размеры каркаса. Геометрические параметры модуля должны обеспечить удобство эксплуатации.
Типовые размеры корпусной части рассчитаны исходя из усредненных антропометрических показателей человека:
- оптимальная глубина – 0,6 м;
- высота – 2,1-2,4 м;
- типовая ширина одной створки – 0,5 м.
Современный рынок позволяет заказать платяной шкаф под индивидуальные параметры.
Фасады – конструкции, механизмы, декор и правила выбора
За эстетику системы хранения отвечает лицевая сторона мебельного изделия. Мебельный рынок предлагает множество вариаций оформления фасадной части. Фасады платяных шкафов отличаются конструктивом, материалом изготовления основы и отделки, способом открытия створок.
Как устроен фасад шкафа – виды конструкций
Выделяют два вида конструкций фасадов:
Конструкция цельных фасадов состоит из единого полотна. Цельные конструкции отличаются высокой ценой, которая оправдана высокой прочностью и надежностью фасадной части. Для изготовления цельных створок платяных модулей применяют массив дерева, панели из МДФ и ДСП.
В рамочных изделиях зачастую используют комбинацию материалов. Составными элементами рамочного фасада являются рама и филенка. Филенчатая вставка может быть выполнена из самых разнообразных материалов, включая:
- дерево,
- ДСП,
- пластик,
- МДФ,
- зеркала.
В производстве обрамления для филенки применяют как натуральное дерево, так и материалы, изготовленные на его основе. Нередко в качестве рамки используют стальной профиль.
Преимуществами рамочных фасадов выступают большое разнообразие фактур и форм, уменьшенная масса изделия, лояльная цена. Однако по сравнению с цельными створками рамочные конструкции имеют меньшую прочность и срок службы.
Материалы покрытия фасадов
Как известно фасады шкафов состоят из двух элементов:
Облицовочный слой улучшает эксплуатационные характеристики основы, придает экстерьеру фронтальной части более привлекательный вид. В качестве покрывающего слоя применяют такие материалы, как:
- шпон;
- краски;
- лаки;
- ПВХ-пленку;
- акрил.
Шпонирование – процесс нанесение на основу тонкого слоя древесины. Достоинствами покрытия являются натуральность и красота материала, прочность, долгий срок службы, устойчивость к механическим повреждениям.
Окрашивание – один из самых доступных способов облицовки. Слой эмали повышает износостойкость и влагостойкость основного материала. Окрашенные фасады не впитывают сторонние запахи, легки в уходе.
Метод лакирования повышает устойчивость древесины к негативным внешним воздействиям. Лак придает поверхности легкий блеск. Недостатком облицовки является низкая ударная прочность, под воздействием механических нагрузок на покрытии образовываются сколы и трещины.
ПВХ-пленка – самый популярный вариант отделки фасадов из ДСП и МДФ. Пленочное покрытие характеризуется широким ассортиментом фактурных решений и цветового спектра. Пленка ПВХ защищает фронтальную часть от воздействия влаги, ультрафиолетовых лучей, механических повреждений.
Фасады с акриловым покрытием отличаются глубоким насыщенным цветом и ровным глянцевым блеском. Акрил – современный облицовочный материал, обладающий массой достоинств, к которым относят:
- стойкость к выгоранию;
- влагостойкость;
- устойчивость к деформациям и механическим повреждениям;
- экологическая безопасность.
Виды и устройство механизмов открытия фасадов платяных шкафов
Фасады платяных шкафов оснащаются различными механизмами, обеспечивающими открывание створок. В конструкциях дверных полотен применяют распашные, раздвижные и складные системы открытия.
Распашная система – классический, издавна известный механизм, принцип действия которого основан на использовании петель для мебели. Достоинствами распашных дверей являются простая надежная конструкция, доступная цена, полный обзор содержимого шкафа и эксплуатационный срок до полувека.
Для открытия распашных фасадов требуется свободное пространство, поэтому для помещений с маленькой площадью такой вариант не всегда приемлем. В этом случае следует отдать предпочтение раздвижным системам.
Раздвижные механизмы используются в конструкциях шкафов-купе. Основное преимущество раздвижных систем состоит в экономии фронтального пространства. Дверные полотна купейного шкафа перемещаются по двум направляющим, не выходящим за пределы каркасной части. Помимо верхнего и нижнего профиля составными элементами раздвижной системы выступают роликовые механизмы, устанавливаемые на створках и обеспечивающие ход полотен. Недостатками раздвижных шкафов являются высокая стоимость системы и ограниченный доступ к внутреннему пространству модуля.
Складные системы открывания сочетают признаки распашных и раздвижных механизмов. Конструкция ходовой части системы состоит из роликового механизма и верхнего рельса. Створка складного шкафа представляет собой несколько равноценных полотен, соединенных между собой фурнитурными элементами. При распахивании створки складываются по принципу «гармошки» или «книжки». К недостаткам складной системы можно отнести шаткость конструкции.
Стилевое оформление платяного шкафа
Платяной шкаф должен гармонировать с другими предметами обстановки комнаты. Мебельный стиль модуля должен соответствовать стилевому оформлению помещения.
Характерными чертами шкафа в классическом стиле выступают:
- натуральные материалы;
- массивность конструкции;
- наличие резных элементов, росписи либо инкрустации на фронтальной части.
Модуль для интерьера, оформленного в современном стиле, напротив, должен отличаться лаконичным дизайном и простотой форм. Под минималистический стиль подходят однотонные модели, с пластиковым либо ламинированным ПВХ-пленкой фасадом.
Для интерьера в стиле прованс стоит выбирать деревянные шкафы с фигурными ножками. Обязательным элементом выступают распашные дверки. Цветовое оформление в светлых естественных тонах.
Фото платяных шкафов для одежды в интерьере
Конструкция и стилевое оформление, безусловно, важный критерий выбора мебельного изделия, но все же зависящий от личных предпочтений. Главная задача платяного шкафа заключается в выполнении прямого функционального назначения – организация правильного хранения предметов гардероба. Ведь недаром название предмета меблировки походит от шведского слова «Skap», которое трактуется как «приводить в порядок».
links-stroy.ru
