Обработка гранита в домашних условиях
Обработка гранита
Существуют несколько способов обработки гранита, выбор которых в итоге определяет внешний вид обработанной поверхности.
Содержание
- Сверление
- Бучардирование
- Лощение
- Пиление
- Полировка
- Термообработка
- Шлифование
- Скалывание
- Разрезание
- Склейка
- Очистка
Гранит – это тот камень, который очень трудно обрабатывать, он чрезвычайно твёрдый, но в то же время хрупкий. При обработке гранита, первым делом, важно найти качественное сырьё, ведь от этого зависит конечный результат работы. Нужно внимательно оценить материал, что бы не было ни трещин, ни сколов. После этого блоки проходят фрезеровку для формирования продукции. На следующем этапе этот прекрасный камень проходит обработку в полировочном цеху, где ему создают гладкую, зеркальную поверхность. Далее блоки тщательно оборачиваются в полиэтиленовую плёнку и перевозятся на склад или идут на дальнейшие этапы обработки.
Сверление гранита
Гранит является материалом, который трудно поддается любому виду обработки по причине своих свойств. Это хрупкий камень и, несмотря на свою твердость, может легко расколоться при просверливании отверстий. Поэтому необходимо соблюдать определенные правила и рекомендации при проведении такого вида обработки натурального камня - гранита.
Рекомендации по сверлению гранита (карельского габбро-диабаза).
Прежде всего, необходимо использовать сверла с алмазным напылением. Само сверление надо производить на низких значениях частоты оборотов. Скорость нужно изменять в зависимости от значения диаметра используемого сверла. При создании отверстий сверлом в 5-6 мм частота оборотов может достигать двух тысяч. Если сверло в диаметре 10-12 мм, целесообразно работать на скорости пониже - в девятьсот пятьдесят оборотов. Если выбирается сверло, значение диаметра которого выше предыдущего варианта вдвое, то следует сверлить с частотой семьсот оборотов в минуту.
Сверление гранита производится только с водой, которая является охлаждающей средой для режущих кромок алмазных сверл. Кроме того, благодаря воде вымывается шлам и предотвращается заклинивание.
Если нет опыта по обработке гранита, необходимо изначально произвести сверление на осколке. Перед началом работ нужно позаботиться о разметочных мероприятиях на поверхности. Осуществить это можно благодаря малярному скотчу.
Методы сверления гранита:
- Согласно этому методу необходимо производить сверление под углом до образования паза, после чего следует плавно перевести коронку в вертикальное положение. В обратном случае - сверло станет лишь шлифовать поверхность натурального камня.
- Этот метод необходимо использовать, если отсутствует опыт проведения подобных операций и сверло недостаточно точно отцентрировано. Изначально следует создать нужное отверстие на обрезке камня, который в дальнейшем будет выступать в качестве шаблона. Обрезок нужно приложить к нужному участку изделия и приструбцинить. Главное – не забывать о постоянной подаче воды в это отверстие.
Алгоритм действий
- Необходимо взять дрель, в которой предусмотрена функция регулирования частоты оборотов. Кроме этого следует приобрести алмазную коронку, медную трубку или победитовое стекло, позаботиться о воде, надфиле полукруглой формы.
- Камень нужно положить на идеально ровную поверхность, зафиксировать и отметить на нем центр отверстия.
- Далее фиксируется в дрели коронка с алмазным напылением.
- Производится сверление согласно двум методам, описанным выше. Включать режим перфорации нельзя ни в коем случае – это спровоцирует появление трещин или раскол изделия. Желательно, кого-то попросить помочь подливать воду.
Бучардирование
Бучадированием называют способ обработки при помощи специальной машины для шлифования и дисков со специальными барабанами с внешней стороны. Бучарда удаляет верхний слой, в результате образуется поверхность, напоминающая внешне асфальт. Данная технология задействуется при производстве ступеней и противоскользящих плит для укладки на улице.
Бучардирование - является специфическим видом обработки поверхности разных материалов. Осуществляется для наделения, в нашем случае, гранита необходимой степенью шероховатости и снижения коэффициента скольжения. Производится путем снятия поверхностного слоя материала с помощью специального инструмента. Сам термин boucharde с фр. переводится как металлический четырехгранный молоток.
Целесообразно с целью предотвращения травматизма использовать в качестве покрытия пола или ступеней исключительно термообработанный материал. Гранитная поверхность, подверженная термическому воздействию становится более шероховатой, что делает ее незаменимой для использования в качестве покрытия ступенек на улице, пола в коридорах или в людных местах.
В случаях, когда покрытие из гранита уже установлено, необходимо прибегнуть к процедуре бучардирования, которое осуществляется с применением специального ударно-вращательного оборудования – бучарда. На его поверхности закреплены твердосплавные звездочки, которые способствую созданию нужной шероховатости натурального камня.
Этапы бучардирования:
- Изначально производится термическая обработка покрытия, при помощи газовой горелки гранитная поверхность наделяется определенной степенью шероховатости. При этом оттенок становится более тусклым, но это вынужденная мера. Можно произвести обработку всей поверхности, но если это ступени, часто производят процедуру только у края.
- Осуществляется непосредственно процедура бучардирования. Для ее осуществления применяется специальное шлифовальное оборудование с дисками. Производится нанесение полос антискольжения или снятие покрытия. Верхний слой становится рыхлым, но не подвергается разрушительному воздействию. В процессе бучардирования снимается полировочное покрытие, которое целесообразно производить, чтобы не испортить эстетический вид, полосами 45 – 75 мм.
Часто для того чтобы предотвратить травматизм и снизить коэффициент скольжения поверхности, производят выбивание полос – осуществляют гравировку. Благодаря установленным на оборудовании дискам производятся по краю ступеней углубления. Поверхность наделяется рельефностью, и ходить по ней становится удобнее. Можно произвести установку в эти места резиновых прокладок. Этот метод предпочтительнее использовать, если ступенями будут пользоваться дети, так как скольжения можно избежать полностью в этом случае.
Из вышеописанной информации можно понять, что процесс бучардирования является процессом обработки, который требует к себе внимания специалиста и самостоятельно его производить не стоит.
Лощение
При обработке лощением на выходе получается матовая гладкая поверхность. Рисунок породы виден отчетливо, следов абразивного инструмента при этом не остается. Такая фактура достигается благодаря обработке с использованием тонких абразивов. Применяется шлифовальный круг с напылением микрошлиф-порошков. Полученные после обработке плиты используют как материал для пола и садовых дорожек, внешней облицовки зданий
Пиление
Создание пиленой поверхности обеспечивается в промышленных условиях. Верхний слой на выходе шероховатый, имеет следы воздействия металлической дроби. Получается в результате распила плиты. Инструментом служит станок с прямолинейным движением пильной рамы или же пилы: ленточные, канатные и дисковые.
Полирование
Самый распространенный способ получить гладкую плиту с зеркальным блеском – полирование. При этом сохраняются природный цвет и узор. Осуществляется процесс на конвейерах с применением специальных инструментов с порошковым напылением, а также матерчатых и войлочных кругов. Выходной продукт используется в основном для внутренней отделки зданий.
Гранит нужно полировать, когда есть перепады по высоте или не ровная поверхность. Выполняется это действие при помощи алмазного инструмента, а в результате получается красивый, блестящий камень. Для полировки используются диски для АГШК (алмазный гибкий шлифованный круг) от крупного зерна к мелкому.
Термообработка
Термообработка посредством высокотемпературной газовой струи дает шершавую поверхность с хорошо выраженной структурой камня, так называется термообработанные плиты. Такие поверхности часто используются для отделки метрополитена, а также когда необходимо получить фактуру “под старину”.
Шлифование
При шлифовании получается слегка шероховатая поверхность с отчетливыми следами от абразивного инструмента. В отличие от лощения, верхний слой несколько грубее. Области применения – укладка ступеней, настил парковых и садовых дорожек, полы в зданиях, площадки для отдыха.
Скалывание
Фактура “Скала” представляет собой имитацию природного скола породы. Сферы применения следующие: ритуальные изделия, отделка цоколя, элемент декора. В настоящее время большая часть видов работ механизирована, но встречается и ручная обработка, в частности, для изготовления сложных деталей и элементов. Наилучшим материалом для инструментов является алмаз.
Разрезание гранита
Из-за того, что гранит очень твёрдая порода, его нарезают алмазными дисками и при помощи воды. В домашних условиях это сделать достаточно проблематично, по этому лучше доверить дело профессионалам. После чего швы полируются и доводятся до идеального состояния.
Как склеить гранит
Зачастую используют специальный эпоксидный клей DOMO A+B и RIVO A+B, или же целый комплекс химических средств, но это для наружных работ.
У ступенек или пола из гранита – гранита масса преимуществ. Ведь этот материал привлекает внимание своей красотой в сочетании с уникальными свойствами, к которым относится долговечность, износостойкость, морозостойкость и прочность. Однако в зимнее время, когда погодные условия создают дополнительные проблемы, ступени из гранита или напольное покрытие могут стать причиной травм, что хочется предотвратить. Эту проблема решается благодаря правильно выбранной обработке поверхности. Рассмотрим подробнее, что собой представляет бучардирование натуральных материалов, в том числе гранита.
Очистка гранита
Любой натуральный камень, не только гранит, в процессе эксплуатации может потерять свой изначальный вид. В частности, могут появиться различные пятна, царапины и другие дефекты, которые не самым благоприятным образом влияют на эстетическую составляющую. В подобном случае необходимо произвести процесс очистки.
Существует три основных способа очистки гранита:
- очистка с помощью кислоты;
- очистка комбинированным методом;
- пескоструйная очистка.
Метод очистки с использованием кислоты может применяться только вне помещений. Преимуществом данного метода является сравнительно низкая стоимость при высокой эффективности. Что касается комбинированного метода, то он применяется в тех случаях, когда кислота не смогла полностью удалить все виды загрязнений. Тогда в ход идут специальные абразивные и алмазные инструменты.
Еще одним эффективным способом устранения загрязнений является пескоструйная очистка. Этот метод основан на использовании абразивного песка, который сбивает загрязнения с поверхности гранита. Он славится своей высокой эффективностью, позволяя очищать до 50 квадратных метров поверхности за одну смену. Однако, стоит отметить, что его можно использовать только при наружных работах. Кроме того, подобный метод очистки требует аккуратности, так как песок может повредить деревянные, стеклянные и оштукатуренные поверхности, которые примыкают к зоне очистки. Пескоструйный аппарат должен быть правильно отрегулирован на скорость подачи песка и установлен на оптимальное расстояние от зоны очистки.
Page 2
На странице: 32 25 50 75 100
Сортировка: По умолчанию Наименование (А -> Я) Наименование (Я -> А) Цена (по возрастанию) Цена (по убыванию) Рейтинг (по убыванию) Рейтинг (по возрастанию) Модель (А -> Я) Модель (Я -> А)
Мрамор представляет собой доломит (соединение карбоната кальция и магния) или кальцит (карбонат кальция), также в нем могут содержаться оба этих минерала. Кроме того, в нем всегда содержатся органические соединения и примеси прочих минералов.
В России достаточно много месторождений мрамора, одними из наиболее известных являются Полевское, Уфалейское, Коелгинское и Октяборьское.
Изготовление памятников из мрамора требует большого опыта и профессионализма, также не помешает наличие воображения и художественного чутья, а глубокое понимание того, насколько важной является эта работа, поможет мастеру отлично с ней справиться.
Самым первым и, безусловно, самым важным этапом изготовления памятников является его проектирование. Опытные мастера могут изготовить самые различные памятники из мрамора, как типовые, так и по индивидуальным эскизам. После того, как готов эскиз, мастера приступают к изготовлению надгробного памятника. Когда памятники из мрамора принимают свою окончательную форму, к работе приступает художник. Он осуществляет гравировку портрета, надписей и других элементов оформления.
1-gc.ru
Обработка гранита
Обработка гранита возможна несколькими разными способами, от выбора которых зависит внешний вид будущей поверхности камня. Некоторые способы могут носить промежуточный характер обработки, например: создание пиленой, лощеной или шлифованной поверхности. Другие способы, в том числе полированная поверхность, являются полноценными составляющими готовых изделий.
Виды обработки гранита
Бурчадирование
Это способ обработки камня посредством специальной шлифовальной машины и дисков, имеющих с внешней стороны специальные барабаны. В результате скользкая полированная поверхность становится шершавой. Такой эффект достигается при помощи ударно-вращательных воздействий на камень твердославными звездочками, которые закреплены в бучарде. Бучарда снимает верхний слой, и образованная поверхность внешним видом становится похожей на асфальт. Перепад рельефа возможен до 5 мм. Зернистость полученной фактуры напрямую зависит от размеров и количества зубьев, расположенных на звездочках. Цвет бучардированной полосы отличается от основного цвета материала. Кроме того, цвет полосы на разных видах гранита будет разным. Чаще всего данная технология используется для создания противоскользящих плит и ступеней, уложенных на улице.
Лощение: обработка гранита вручную
Технология обработки гранита лощением обеспечивает получение матовой гладкой поверхности. При этом отчетливо заметен рисунок породы и абсолютно невидимы следы абразивного инструмента. Образуется лощеная фактура путем обработки тонкими абразивами. Для этого используется шлифовальный круг, имеющий напыления микрошлиф-порошков. Образованный верхний слой довольно гладкий, однако, без зеркального блеска. Благодаря такой фактуре хорошо просматривается природный рисунок каменного материала. Плита, обработанная таким образом, применяется в качестве покрытия для пола, настила садовых дорожек, для наружной облицовки здания.
Пиленая поверхность
Обработка камня гранит путем создания пиленой поверхности относится к промежуточным этапам обработки. В этом случае образуется шероховатый верхний слой со следами воздействия металлической дроби, имеющих вид продольных канавок. Перепад высоты – 1-5 мм. Получают пиленую поверхность путем распила плиты. Инструмент для обработки гранита таким способом представляет собой станки с прямолинейным движением пильной рамы, а также ленточные, дисковые и канатные пилы.
При использовании стальной дроби в качестве абразива повышается декоративность фактуры, создается дополнительный рельеф. А использование армированной пластины из твердого сплава, наоборот, обеспечивает образование гладкой поверхности. Обработка гранита вручную методом распиловки возможна при незначительных объемах.
Полирование
Виды обработки гранита полированием являются наиболее распространенными способами получения гладкой плиты. Полирование дает возможность получить гладкий верхний слой с зеркальным блеском. Такая поверхность четко отражает детали предметов. Кроме того, отчетливо выделяется природный рисунок и цвет камня. Полученные, таким образом, плиты используются при внутренней отделке помещений, в частности, при отделке лестниц, стен, каминов, а также в составе декоративных элементов и фонтанов. В процессе выполнения полирования используются специальные инструменты с порошковым напылением, после чего используются матерчатые и войлочные круги. Особого блеска плиты можно добиться использованием оксида хрома (пасты ГОИ). Полирование выполняется на конвейерах.
Термическая обработка
При термообработке образуется шершавый верхний слой со следами шелушения от воздействия газовой высокотемпературной струи. Структура камня – хорошо выражена. Перепад высот 2-5 мм. Данная технология востребована при обустройстве гранитных ступеней, переходов, при необходимости получения фактуры «под старину». Чаще всего обработанную таким способом поверхность можно встретить в метро.
Шлифование
Обработка гранита путем шлифования обеспечивает получение слегка шероховатой поверхностью с видимыми следами от абразивного инструмента. Перепал высоты до 2 мм. Подобный способ используется при укладке ступеней, настиле садово-парковых дорожек, укладке пола, площадок для отдыха. От лощения отличается получением более грубого верхнего слоя.
Фактура «Скала»
Обработка гранита с получением фактуры «Скала» имитирует природный скол породы. Перепад высот – до 200 мм. В результате скалывания больших кусков обрабатываемой детали образуется грубая фактура. Подобный способ применяется при отделке цокольной части здания, в ритуальных изделиях, в качестве элемента декоративного украшения.
Для изготовления тротуарной и облицовочной плитки, бордюров чаще всего достаточно лишь распиловки исходного каменного блока. В производстве декоративных изделий придание камню необходимой формы происходит в 2 этапа. На первом этапе изделию придают грубую форму. И лишь потом проводят более тонкую работу, доводя изделие до необходимой формы.
На сегодняшний день практически все работы с камнем механизированы. Однако при небольших объемах, обрабатывать детали можно, как вручную, так и при помощи инструмента для обработки гранита. Но для изготовления сложных деталей и элементов (статуи, вазы, рельефные детали) используется только обработка гранита вручную.
В процессе работы применяются диски, отрезные круги и алмазный инструмент. Именно алмазное оборудование является наиболее востребованным камнеобрабатывающим инструментом. Подобное оборудование позволяет наиболее точно и быстро выполнить всю работу. Используется оно для натурального камня любого вида. К неоспоримым преимуществам алмазного инструмента относится его длительный срок эксплуатации и высокая эффективность. А прочность и износостойкость позволяют эффективно использовать для обработки гранита.
granitexpert.ru
Способы обработки мрамора
Содержание
- 1 Механическая
- 2 Термическая
- 3 Своими руками
Мрамор – достаточно мягкий материал, имеющий твердость от 2,5 до 3 единиц (шкала Мооса) и являющийся продуктом изменения известняковых пород. В состав этого камня входит не только известняк, но и различные минеральные примеси, от состава и количества которых зависит цвет камня и его пригодность для художественных работ. Окончательный вид камня во многом определяет обработка мрамора.
В строительстве и дизайне мрамор используется для украшения фасадов, создания монументальных скульптур и небольших статуэток, внутренней отделки помещений. Но прежде чем материал станет пригоден к тому, чтобы создавать из него прекрасные вещи, его необходимо обработать. Только после всех необходимых процедур раскрывается его рисунок и цвет. Существует несколько видов обработки мрамора, которые используются в зависимости от того, какого результата нужно добиться.
Механическая
Под общим определением «механическая обработка мрамора» понимаются все способы работы с камнем при помощи специальных инструментов:
Распил – первое, что происходит с куском мрамора. Таким образом из большой каменной плиты получают заготовки необходимого размера. На производстве для этого используют гидроабразивные инструменты, позволяющие сделать края заготовок ровными, избежать появления мелких дефектов. Иногда этот этап оказывается единственным: на правильно распиленной плите хорошо видно природный рисунок мрамора, такие куски могут использовать для дизайна в «натуральном» стиле.
Шлифовка – следующий этап, после которого поверхность становится тусклой и матовой. Грубая шлифовка используется в том случае, если перепады высот на поверхности камня больше 0,5 мм. Для мрамора с перепадом высот менее 0,5 мм могут использоваться более аккуратные виды шлифовки. Если есть необходимость, чтобы каменное покрытие не скользило – шлифование становится последним этапом обработки.
Полировка нужна не только для окончательной обработки камня, но и для его реставрации. Позволяет продемонстрировать во всей красе художественные свойства материала. Часто мрамор полируют до зеркального блеска. Для полировки используют специальные пасты и другие средства. Если необходимо реставрировать поврежденную поверхность, сначала ее шлифуют, убирая повреждения сколы и царапины, и только после этого снова полируют.
Лощение – стадия обработки, придающая поверхности легкий бархатистый блеск, подчеркивающая структуру камня. Производится при помощи эластичного абразивного элемента, на который наносят нужное средство.
Состаривание — метод, при котором поверхность снимается небольшими кускочками, открывая зернистую структуру материала. Поверхность, обработанная таким образом, не скользит и хорошо смотрится в интерьерах в кантри-стиле и «под старину». Другие названия – антик и бучардирование.
Под термином «точечная обработка» понимают создание различных статуэток, скульптур, барельефов и прочих объектов искусства. Для нее необходимы очень хорошие инструменты и определенный опыт работы.
При обработке мрамора, как и при обработке гранита, используется вода для охлаждения камня и дисков. Если инструмент не подает воду автоматически, нужно периодически подливать ее самостоятельно. О том, чем мрамор отличается от гранита, читайте здесь →
Термическая
Термическая обработка мрамора своими руками невозможна, этот процесс доступен только в производственных помещениях, оборудованных специальными механизмами. Суть процесса в том, чтобы на небольшой промежуток времени нагреть поверхность камня до температуры плавления. Застывая, она становится шероховатой, с заметными следами шелушения. Так можно сделать поверхность более прочной и не скользкой (что актуально, если мрамор используется для создания ступеней).
Кристаллизация
Считается отдельным методом термической обработки, так как тоже укрепляет поверхность. Выполняется при помощи поверхностно-активных веществ или кислот. В отличие от термообработки, придает материалу зеркальный блеск, подчеркивает цвет и рисунок. Доступна в домашних условиях.
Своими руками
Несмотря на то, что мрамор — сравнительной мягкий отделочный материал, инструмент для обработки мрамора в домашних условиях должен быть максимально качественным. Только в таком случае можно будет добиться эффекта не хуже, чем в заводских условиях. Для распила можно использовать болгарку, на которой будет установлен диск для камня.
Обязательно резать материал в хорошо проветриваемом помещении, обеспечив постоянную подачу воды. Это предотвратит нагревание поверхности. Для последующих этапов обработки можно использовать ту же саму болгарку с установленным полировочным диском или специальный полировочный станок.
Использование мрамора и изделий из него в оформлении помещений способно подчеркнуть индивидуальный стиль владельца, создать элегантную и изысканную обстановку. Главное – не забывать следить за состоянием камня и вовремя приводить его в порядок, так как различные загрязнения со временем могут глубоко проникнуть внутрь мраморных полов и столешниц.
kamen.expert
Типы поверхностей гранита и свойства термообработанного материала
Наряду с другими способами формирования поверхности, термическая обработка позволяет создать особую фактуру. Термообработанный гранит является востребованным материалом при обустройстве переходов и ступеней.
Содержание
- 1 Способы обработки поверхности камня
Способы обработки поверхности камня
Обработка натурального камняТехнология изготовления облицовочного материала предусматривает нарезку горной породы, шлифование, полирование и другие виды работ. Обработка гранита, твердость которого по шкале Мооса составляет 5-7, возможна несколькими способами. Фактуру поверхности облицовочного материала можно создать с использованием разных методов и инструментов.
- Технология бурчадирования предусматривает формирование рельефной поверхности с помощью ударного и вращательного воздействия на материал. В результате образуется шероховатая фактура, в которой присутствуют перепады меду частицами (зернами породы) до 5 мм.
- Этот способ используется для создания плит и ступеней, уложенных на прохожей части. Цвет полос будет отличаться в зависимости от минерального состава гранита.
- Способ ручной обработки горной породы называется лощением. Он позволяет формировать гладкую матовую поверхность с сохранением естественного рисунка гранита. На поверхности отсутствуют следы абразивного инструмента.
- Лощеная фактура создается при помощи тонких порошков с использованием шлифовального круга с напылением тонких абразивных порошков. Образованный верхний слой гладкий, а благодаря матовой фактуре хорошо просматривается цветовой спектр зерен породы.
- Нарезка горной породы относится к промежуточному этапу обработки. На шероховатом верхнем слое материала отчетливо видны следы инструмента – дисковых и рамных пил.
- При использовании в качестве абразива стальной дроби создается рельеф, а с помощью армированной пластины, изготовленной из специального сплава высокой твердости, формируется гладкая поверхность.
- Зеркальный блеск гладкой поверхности создается в процессе полирования. Гладкие плиты применяют для внутренней отделки помещений, создания элементов декора (каминов, фонтанов, стен).
- В результате шлифования образуется шероховатая поверхность со следами абразивного инструмента. Фактура «скала» формируется в результате грубой механической обработки больших кусков породы. Этот способ скалывания породы применяется при отделке цоколей и в качестве элементов декора, где необходимо подчеркнуть естественную красоту материала.
Огневая обработка
Термообработка камня в обжигательной печиТермообработка гранита или предусматривает снятие полировки и придание шероховатости. При этом используется высокотемпературная (до 2500 °C) газовая струя, под воздействием которой выгорают некоторые минералы, входящие в состав горной породы.
Огневая обработка проводится с помощью оборудования, специальных газовых горелок, смеси пропана и бутана с кислородом.
При огневой обработке поверхность становится рельефной, а цвет породы более светлым. Для устранения второстепенного эффекта используют многочисленные средства по уходу за камнем, позволяющие подчеркнуть оттенки и защитить от воздействия воды и грязи.
Этот способ позволяет:
- создать перепад высот 2-5 мм с четко выраженной структурой камня и результатами шелушения от воздействия температуры;
- решить проблемы скольжения;
- визуально устранить дефекты плит;
- создать эффект искусственного старения.
Поверхность термообработанного гранита отличается фактурой «под старину». Материал, обработанный таким способом можно встретить в метро.
У этого способа обработки есть свои минусы:
- не все виды гранита можно подвергать нагреву;
- плиты, толщиной до 10 мм нельзя обжигать, а при толщине 200 мм необходимо соблюдать особую осторожность;
- при резком изменении температуры в процессе обжига, плита может треснуть в любой момент.
Обжигать плитку необходимо непосредственно перед укладкой, а нагрев камня следует проводить постепенно. При этом ядро пламени должно быть голубого цвета и длиной до 10 мм.
В процессе обжига необходимо организовать охлаждение материала водой. Для горелки нужно настроить охлаждение с помощью воды.
Для повышения эффективности обжига и создания равномерного давления, необходимо поддерживать постоянную температуру баллона. Чтобы предотвратить интенсивное разрушение гранита, подвергшегося термической обработке один раз, его нельзя обжигать снова.
После обжига поверхности можно слегка обработать материал абразивным кругом или щеткой. Это делается с целью снятия нагара.Способ термической обработки можно применять для уложенного полированного камня. Для этого предварительно необходимо очистить поверхность от загрязнения.
1nerudnyi.ru
